金刚石涂层
超硬类金刚石涂层：
TAC(TetrahedralAmphous Carbon,四面体非晶碳)涂层，是一种无氢DLC（类金刚石）涂层，其膜层可以达到85%以上的（金刚石）SP3键含量，具有极高的硬度(>75GPa)、极低的摩擦系数(<0.1)、高弹性模量、宽透光范围、良好的化学惰性等优点，其物理化学性质和金刚石极其类似。
超厚类金刚石涂层：
通过降低涂层的内应力和优化膜层结构可制备出超厚的膜层，在保留TAC膜层较高的硬度、优异的自润滑性能、高热导率、低介电常数、宽带隙以及生物兼容性等优点的超厚类金刚石涂层可以大幅提高产品的耐磨、耐腐蚀等性能。
超黑类金刚石涂层：
DLC（Diamond LikeCarbon）涂层又叫类金刚石涂层，它是一种新型的硬质润滑功能涂层材料，具有SP2和SP3电子轨道杂化的碳原子空间网络结构，通常为非晶态或非晶-纳米晶复合结构。DLC涂层具有较高的硬度、优异的减摩耐磨性能、高热导率、低介电常数、宽带隙、良好的光学透过性以及优异的化学惰性和生物兼容性等。
耐高温类金刚石涂层：
耐高温类金刚石涂层可制备出耐高温性能更好的膜层，在保留TAC膜层极高的硬度、优异的减摩耐磨性能、高热导率、低介电常数、宽带隙、良好的光学透过性以及优异的化学惰性和生物兼容性等优点的提高了可制备膜层的耐高温性能，大幅拉升了TAC膜层的工作温度，扩大了应用范围。
2.金属膜层：
金属膜层可以改善材料的性能，薄的金属膜可以改变电学和装饰性能，提高材料的磨损抗力、化学抗力、硬度和化学性能。
金属Cr层具有硬度高、耐磨、反光性能好、化学稳定性好等特点。
金属Ti层具有高的热强性、持久强度、良好耐腐蚀性、亲生物性、抗阻尼性能，无磁无毒。
金属Cu层具有延展性、导热性、导电性高、电阻率低等特点。
金属Ni层具有较高的硬度、耐腐蚀性高、磁性、装饰性。
金属Ag层具有极好导电性、导热性、装饰性、反光性、提高材料焊接性能。
金属Al层具有极好的反光性、导电性、导热性、延展性、耐腐蚀性、抗磁化性、阻燃性、装饰性，且毒副作用小。
3.氧化物膜层：
SiO2涂层具有无毒、热稳定性好、机械稳定性好和结构易于调整等优点。疏油疏水，甚至可以抵抗一些有机溶剂。
Al2O3是铝的稳定氧化物，Al2O3薄膜是一种常用的功能薄膜材料，由于具有高的透射比、高化学稳定性、高绝缘性、良好的耐高温耐腐蚀等优良的物理化学性质。
Cr2O3具有高化学稳定性、耐腐蚀、极好的亲水性。
TiO2有高折射率、高介电常数、良好的电子元器件性能和化学稳定性还具有良好的血液相容性。
ZrO2有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数等特性。
4.氮化物膜层：
CrN具有优异耐磨性、抗氧化、抗腐蚀性、高光洁度、低化学亲和力、提高产品脱模性能
TiN具有硬度高、摩擦系数低、良好化学惰性良好的生物相容性、提升材料抗磨性等特性。
TiAlN涂层一般称之为“中铝”，它拥有好的耐高温，耐腐蚀，高硬度，且摩擦系数较低。
AlTiN涂层一般称之为“高铝”，拥有优异的耐高温，耐腐蚀，高硬度。
TiSiN涂层为TiN和Si3N4的纳米晶复合结构，具有极高的抗热性能，独特的外观，超长的服役寿命，兼具高韧性和高硬度。
CrAlN拥有良好的抗冲击、防腐蚀性、耐磨性、耐高温性能。
应用领域：合金及不锈钢加工刀具、硬质合金及高速钢滚齿刀、各类冲压、挤压、注塑模具及其他涉及耐磨、耐冲击、耐腐蚀领域，适合用于干式切削。
当碳元素通过SP³键结合，就会形成金刚石；通过SP²键结合，就会形成石墨。类金刚石薄膜性能介于金刚石和石墨之间，根据SP3键的含量不同可以分为Ta-C(四面体非晶碳)和DLC（类金刚石）薄膜。Ta-C涂层是无氢且SP3键的含量高的膜层，与通常的DLC膜层相比，Ta-C膜层具有更高的硬度和致密性，耐高温、耐腐蚀性能。Ta-C膜层硬度可达55GPa,而DLC的硬度在20GPa以下，Ta-C的Zui高工作温度可达650℃，而DLC通常只能在300℃温度以下工作。Ta-C是纯源镀膜公司利用其纯离子镀膜核心技术制备的高端碳基薄膜，膜层的SP3键含量高达75%以上，其物理化学性质与金刚石极其类似，可广泛用于汽油车和柴油车发动机关键零部件、高端模具、高端切削刀具、电子元器件、医疗器械及国防航天；通过参数调节，纯源镀膜设备也可制备出SP3键的含量较低的DLC膜层，用于对于膜层性能要求较低的各个领域。
