用于水泥和混凝土中的粉煤灰检测机构 GB1596-2017检测机构

GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》详细规定了粉煤灰在水泥和混凝土中应用的技术要求、分类、等级、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存等内容，以下是该标准的核心要点：

分级与分类

• 分级：粉煤灰根据质量划分为三个等级，即Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

• 分类：粉煤灰分为F类（低钙灰）和C类（高钙灰），主要区别在于氧化钙含量不同。

技术要求

1. 细度：

• 定义：细度体现了粉煤灰颗粒的粗细程度，一般用45μm方孔筛筛余百分数衡量。

• 指标要求：Ⅰ级粉煤灰的45μm筛余不超过12%，Ⅱ级不超过30%，Ⅲ级不超过45%。

2. 需水量比：

• 定义：需水量比指在达到相同流动度时，试验胶砂加水量与对比胶砂加水量的比值。

• 指标要求：Ⅰ级粉煤灰需水量比不超过95%，Ⅱ级不超过105%，Ⅲ级不超过115%。

3. 烧失量：

• 定义：烧失量是粉煤灰在一定高温灼烧后，损失质量占原质量的百分数。

• 指标要求：Ⅰ级粉煤灰烧失量不超过5%，Ⅱ级不超过8%，Ⅲ级不超过10%。

4. 活性指数：

• 定义：活性指数通过对比掺入粉煤灰前后水泥胶砂的抗压强度变化，来衡量粉煤灰的活性。

• 指标要求：Ⅰ级粉煤灰28天活性指数不低于75%，Ⅱ级不低于62%，Ⅲ级不低于55%。

5. 化学成分指标：

• SiO₂ + Al₂O₃ + Fe₂O₃总含量：F类粉煤灰不低于70%，C类不低于50%。

• SO₃含量：一般情况下不超过3.5%，对于C类粉煤灰可放宽至不超过4.0%。

• Cl⁻含量：不超过0.02%，对于有更高耐久性要求的混凝土，如海工混凝土，Cl⁻含量要求更严格，一般不超过0.01%。

• 游离CaO含量：F类粉煤灰不超过1.0%，C类粉煤灰不超过4.0%。

6. 其他指标：

• 含水量：不超过1%。

• 安定性：合格，确保体积稳定性。

• 密度：不大于2.60g/cm³。

• 铵离子含量：新增指标，限值为≤210mg/kg。

试验方法

• 细度检验：采用负压筛析法，筛析时间为3分钟。

• 需水量比检验：通过与基准水泥对比试验完成，使用维卡仪测定标准稠度用水量。

• 烧失量检验：在950-1000℃高温下灼烧15-20分钟，通过质量损失计算烧失量。

• 活性指数检验：通过对比掺入粉煤灰前后水泥胶砂的28天抗压强度来计算。

• 游离氧化钙检验：采用乙二醇-乙醇萃取-EDTA滴定法。

• 铵离子含量检验：依据GB/T 39701方法进行。

检验规则

• 出厂检验：包括细度、烧失量、需水量比、安定性及铵离子含量等项目。

• 型式检验：包括所有技术要求项目，通常在原材料、工艺或设备发生重大变化时进行。型式检验周期从2年缩短为1年。

包装、标志、运输与贮存

• 包装：应使用清洁、干燥的包装材料，防止污染。

• 标志：包装上应标明产品名称、生产厂家、批号、生产日期等信息。

• 运输：避免阳光直射、雨淋和机械损伤。

• 贮存：应存放在干燥、通风良好的环境中，避免高温和潮湿。