柔性版装潢印刷品瓦楞纸板类物理检测，柔性版装潢印刷品 第3部分:瓦楞纸板类 GB/T 17497.3-2012检测

柔性版装潢印刷品 瓦楞纸板类（GB/T 17497.3-2012）物理检测解读

GB/T 17497.3-2012 是我国针对柔性版装潢印刷品 - 瓦楞纸板类制定的核心检测标准，明确了该类印刷品物理性能的检测项目、方法、指标要求及抽样规则，适用于以瓦楞纸板为基材、采用柔性版印刷工艺生产的装潢印刷品（如瓦楞纸箱、彩盒等包装产品），其检测目的是保障印刷品的使用性能、外观质量及耐用性，满足包装运输与商品展示需求。

检测样品与抽样规则

检测前需明确样品要求与抽样方式，确保检测结果的代表性和公正性：

1. 样品要求：

• 样品需为完整的成品印刷品（如整箱、整盒），不得有破损、污染、变形等缺陷；

• 样品数量需满足所有检测项目需求，通常每组检测至少提供 3 件相同规格的成品；

• 样品应在生产完成后放置 24 小时以上，待印刷油墨完全干燥、基材性能稳定后再进行检测。

2. 抽样规则：

• 从同一批次（同基材、同油墨、同工艺、同规格）的产品中随机抽样；

• 批量≤500 件时，抽样量为 3 件；批量 501-1000 件时，抽样量为 5 件；批量＞1000 件时，抽样量为 8 件；

• 抽样需记录产品批次、生产日期、规格型号、生产厂家等信息，确保可追溯。

核心物理检测项目及要求

该标准规定的物理检测项目围绕瓦楞纸板印刷品的印刷质量、附着性能、耐用性、基材适配性展开，具体如下：

1. 印刷尺寸偏差

• 检测目的：验证印刷图案、文字在瓦楞纸板上的位置准确性，避免因尺寸偏差导致包装组装或内容物适配问题。

• 检测方法：使用精度不低于 0.1mm 的游标卡尺或坐标测量仪，测量印刷品上基准线（如箱唛、图案边缘）与瓦楞纸板基材基准边的距离，对比设计图纸中的理论尺寸，计算偏差值。

• 指标要求：

• 单张印刷品尺寸偏差≤±1.5mm；

• 同批次印刷品的尺寸偏差波动范围≤1.0mm。

2. 套印精度

• 检测目的：确保多色印刷时不同颜色图案的对齐度，避免出现重影、错位等影响外观的问题。

• 检测方法：在印刷品的套印基准区域（如色块搭接处、文字边缘），使用放大镜（放大倍数≥10 倍）或套印精度检测仪，测量相邻颜色图案的错位距离。

• 指标要求：

• 实地套印精度偏差≤0.3mm；

• 线条、文字类套印精度偏差≤0.2mm。

3. 墨层附着力（耐摩擦性）

• 检测目的：评估印刷墨层与瓦楞纸板基材的结合牢固度，防止运输、存储过程中墨层脱落、掉色。

• 检测方法（采用 GB/T 7706 规定的摩擦法）：

1. 将印刷品固定在摩擦试验机的工作台上，印刷面朝上；

2. 取标准白色棉布（面积 100mm×100mm，质量 50g±2g）固定在摩擦头上，施加压力（20N±0.5N）；

3. 设定摩擦次数（干摩擦 50 次，湿摩擦 20 次，摩擦速度 30 次 /min±2 次 /min）；

4. 摩擦后观察棉布上的沾色情况及印刷品墨层的脱落程度，对照标准灰度卡（GB/T 250）评级。

• 指标要求：

• 干摩擦：棉布沾色等级≥4 级，墨层无明显脱落；

• 湿摩擦（棉布含水率 ）：棉布沾色等级≥3 级，墨层无严重脱落。

4. 墨层耐溶剂性

• 检测目的：验证墨层对常见溶剂（如酒精、汽油）的抵抗能力，避免接触溶剂后墨层溶解、变色。

• 检测方法：

1. 取标准脱脂棉蘸取溶剂（乙醇浓度 95%、汽油（GB 1922）），挤去多余溶剂（以不滴液为准）；

2. 用蘸有溶剂的脱脂棉在印刷品墨层表面轻轻擦拭 10 次（擦拭力度均匀，速度 1 次 /s）；

3. 擦拭后观察墨层是否出现溶解、变色、脱落等现象。

• 指标要求：墨层无明显溶解、变色，无肉眼可见的脱落痕迹。

5. 瓦楞纸板基材性能（关联检测）

由于印刷品的耐用性与瓦楞纸板基材性能直接相关，标准中要求关联检测基材的核心物理指标（需符合 GB/T 6544 瓦楞纸板标准），主要包括：

6. 印刷品耐温性

• 检测目的：适应不同存储环境温度变化，防止墨层因温度波动出现开裂、脱落，或基材变形影响印刷精度。

• 检测方法：

1. 将印刷品放入恒温恒湿箱中，设定温度条件（低温：-20℃±2℃，保持 4h；高温：50℃±2℃，保持 4h）；

2. 温度处理后，取出样品在常温（23℃±2℃）下放置 2h，观察墨层是否开裂、脱落，基材是否变形。

• 指标要求：墨层无开裂、脱落，基材无明显变形（变形量≤1.0mm）。

检测结果判定

1. 合格判定：所有检测项目（尺寸偏差、套印精度、墨层附着力、耐溶剂性、基材性能、耐温性）均满足标准指标要求时，判定该批次产品物理性能合格；

2. 不合格判定：若任一项目不符合指标要求，允许从同批次产品中加倍抽样复检；复检仍有项目不合格，则判定该批次产品物理性能不合格。