重型瓦楞纸箱物理检测,包装容器 重型瓦楞纸箱 GB/T 16717-2013检测

更新:2025-11-21 07:00 编号:43179791 发布IP:112.32.65.56 浏览:2次
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详细介绍

GB/T 16717-2013《包装容器 重型瓦楞纸箱》物理检测全解析

GB/T 16717-2013 是我国针对重型瓦楞纸箱(主要用于承载较重或体积较大物品,如家电、机械零件等)制定的核心检测标准,其物理检测项目围绕纸箱的 “承载能力、抗损能力、使用稳定性” 三大核心需求展开,确保纸箱在仓储、运输、装卸过程中能有效保护内装物。以下从检测项目、检测方法、判定依据、注意事项四个维度进行详细说明。

核心物理检测项目及方法

标准中明确规定的物理检测项目共 8 项,涵盖纸箱的基础性能、力学性能及应用适配性,各项检测的操作流程和核心要求如下:


检测项目检测目的核心检测方法关键参数要求
外观质量排查纸箱生产缺陷(如破损、印刷问题),避免因外观瑕疵影响结构强度1. 抽样:从同一批次产品中随机抽取 3 个纸箱作为试样
2. 检验环境:在自然光或 40W 日光灯下,距离试样 500mm 处目视检查
3. 检查内容:箱体是否有孔洞、撕裂、压痕;楞峰是否完整;印刷是否清晰、套印是否准确;接头黏合是否牢固
1. 箱体无直径>3mm 的孔洞,无长度>50mm 的撕裂
2. 楞峰无明显塌陷或断裂
3. 印刷图文清晰,套印偏差≤2mm(单张纸印刷)或≤3mm(卷筒纸印刷)
4. 接头黏合处无开裂,黏合面积≥90%
尺寸偏差确保纸箱尺寸与设计要求一致,适配内装物包装及仓储堆叠1. 工具:精度 0.5mm 的钢直尺或卷尺
2. 测量位置:
- 长度 / 宽度:测量箱体开口处两端面的内尺寸(到 1mm)
- 高度:测量箱体两侧面的内尺寸(到 1mm)
3. 计算偏差:(实测值 - 设计值)/ 设计值 ×
1. 内尺寸偏差:±3%(设计尺寸≤1000mm 时);±2%(设计尺寸>1000mm 时)
2. 箱壁厚度偏差:±0.5mm
摇盖耐折性测试纸箱摇盖(箱盖、箱底的折叠部分)的反复折叠抗裂能力,避免开箱 / 封箱时摇盖断裂1. 试样制备:从纸箱上截取完整摇盖(含折痕线),尺寸为(200±5)mm×(100±5)mm
2. 折叠操作:将摇盖沿折痕线反复折叠(180° 展开→180° 折叠为 1 次),速度(30±5)次 /min
3. 观察终点:折叠过程中摇盖表面出现开裂(穿透性裂纹)时停止
1. 瓦楞纸板为单瓦楞:≥5 次折叠无开裂
2. 瓦楞纸板为双瓦楞 / 三瓦楞:≥8 次折叠无开裂
抗压强度核心检测项目,评估纸箱在堆叠(仓储)、运输过程中抵抗垂直压力的能力,避免箱体塌陷1. 试样预处理:将纸箱置于(23±2)℃、相对湿度(50±5)% 的环境中调节 24h
2. 检测设备:电脑式纸箱抗压试验机(精度 ±1%)
3. 测试过程:
- 纸箱空置(或按标准填充模拟内装物),置于试验机压板中央,确保受力均匀
- 压板以(10±2)mm/min 的速度匀速加压
- 记录箱体被压溃时的Zui大压力值(抗压强度)
1. 无明确统一值,需根据纸箱设计用途(如承载重量、堆叠高度)确定 “约定值”
2. 实测抗压强度需≥约定值(通常要求≥1.2 倍安全系数)
堆码强度模拟实际仓储堆叠场景,评估纸箱在长时间静压力下的抗变形能力,避免堆叠过程中箱体失稳1. 试样要求:同抗压强度(预处理、填充方式一致)
2. 加载计算:根据实际堆叠层数计算加载压力,公式:加载压力 =(堆叠层数 - 1)× 内装物重量(含纸箱自重)
3. 测试过程:
- 向纸箱施加恒定加载压力,持续 24h
- 卸载后观察箱体是否有明显变形(如箱壁凹陷、棱边变形)
1. 24h 加载后,箱体无明显变形(凹陷深度≤5mm)、无开裂、无脱胶
2. 若加载过程中箱体提前塌陷(压力下降≥10%),则判定不合格
抗冲击强度测试纸箱在运输过程中(如装卸掉落、车辆颠簸)抵抗冲击的能力,避免内装物因冲击受损1. 试样准备:纸箱内填充模拟内装物(重量、硬度与实际一致),封箱方式与实际使用相同
2. 检测方法:
- 跌落冲击:将纸箱从规定高度(通常 0.5~1.5m,按内装物易碎性确定)自由跌落,跌落面为 “角→棱→面”(各 1 次)
- 斜面冲击:将纸箱置于斜面冲击试验机上,按规定速度(1.5~2.5m/s)冲击挡板
1. 冲击后纸箱无开裂、无脱层、无明显变形
2. 内装物无破损(需结合内装物保护要求判定)
黏合强度评估瓦楞纸板各层(面纸、里纸、瓦楞芯纸)之间的黏合牢固度,避免运输中纸板分层导致强度下降1. 试样制备:从纸箱上截取(25±1)mm 宽的瓦楞纸板条(含完整瓦楞结构),长度≥150mm
2. 检测设备:拉力试验机(精度 ±1%,速度 300mm/min)
3. 测试过程:
- 用黏合剂将试样的面纸(或里纸)与拉力机上、下夹具固定
- 启动机器,沿垂直于瓦楞方向拉伸,直至面纸与芯纸分离
- 记录分离时的Zui大拉力(黏合强度)
1. 单瓦楞纸板:≥45N/m
2. 双瓦楞纸板:≥60N/m
3. 三瓦楞纸板:≥75N/m
耐破强度测试瓦楞纸板抵抗外部突然冲击性破裂的能力(如运输中遇到尖锐物体挤压),避免箱体破损1. 试样制备:从纸箱不同面(至少 3 个面)各截取(100±2)mm×(100±2)mm 的纸板试样,共 5 个
2. 检测设备:耐破度仪(精度 ±0.5%)
3. 测试过程:
- 将试样夹紧在耐破仪的橡胶膜上方
- 橡胶膜下方缓慢注入液压油,直至试样被冲破
- 记录冲破时的Zui大油压值(耐破强度)
1. 单瓦楞纸板:≥150kPa
2. 双瓦楞纸板:≥250kPa
3. 三瓦楞纸板:≥350kPa(具体需结合纸板定量调整)

检测判定依据

GB/T 16717-2013 明确规定,所有检测项目均需合格,该批次纸箱方可判定为合格,具体判定规则如下:


  1. 外观质量、尺寸偏差:3 个试样中,若 1 个试样不合格,需加倍抽样(再抽 6 个)复检;复检全部合格则判定合格,若仍有 1 个不合格则整批不合格。

  2. 摇盖耐折性、黏合强度、耐破强度:5 个试样的实测值需全部≥标准要求值,若有 1 个不合格,加倍抽样复检,复检全部合格则合格,否则整批不合格。

  3. 抗压强度、堆码强度、抗冲击强度:3 个试样需全部满足 “实测值≥约定值 / 无损坏”,若有 1 个不合格,加倍抽样复检,复检合格则合格,否则整批不合格。

检测注意事项

  1. 试样预处理是关键:所有物理检测前,必须将试样置于(23±2)℃、相对湿度(50±5)% 的环境中调节 24h,避免温湿度变化导致纸板含水率波动(含水率过高会降低强度,过低会增加脆性),影响检测结果准确性。

  2. 设备校准要求:检测设备(抗压试验机、拉力试验机、耐破度仪等)需每年由计量机构校准 1 次,确保检测数据精度符合标准要求(误差≤1%)。

  3. 模拟内装物要求:抗压、堆码、抗冲击检测中,若纸箱需填充内装物,需使用 “标准模拟物”(如均匀密度的泡沫块、金属块),重量与实际内装物一致,避免因内装物不规则导致受力不均,影响检测结果。

  4. 标准时效性:目前现行标准为 GB/T 16717-2013,需注意与旧版(如 GB/T 16717-1996)的差异(如新增堆码强度测试要求、调整黏合强度指标),检测时需严格按照 2013 版执行。


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