石墨材料切削刀具涂层加工
1.类金刚石涂层（DLC/TAC）介绍：
类金刚石涂层（diamondlike carbon, 简称DLC）是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其产生不同的物质：金刚石（Diamond）-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石（DLC）-碳碳以sp3和sp2健的形式结合；石墨（Graphite）-碳碳以sp2健的形式结合；TAC涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，TAC膜层具有更高的硬度和抗温性能，带来显著的性能提升。
2.DLC/TAC涂层的优势：
由于含有金刚石成分，DLC/TAC具有很多优良的特性。DLC/TAC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于模具上的硬质涂层（如TiN,TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。
· 高硬度-60GPa或Hv4800以上；
· 低摩擦系数0.02；
· 极好的膜层致密性；
· 良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。
3.DLC/TAC涂层的应用：
应用于模具上的DLC/TAC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。纯源镀膜针对于刀具领域不同产品研究开发了相对于的DLC/TAC膜层系列，主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。
· 石墨加工：
目前存在的问题点：由于石墨材料硬度高，加工后所产生的粉层具有很强的磨损性能，市场上常用的硬质涂层无一可以解决这一难题。其主要原因包括：普通涂层（如TiAlN，TiN等）的摩擦系数较高，在加工过程中产生的热量是刀具很快失效。涂层会和石墨本身的碳起化学反应，生成碳化物，破坏涂层材料结构，使其失效。
纯源镀膜镀膜后产品测试验证：DLC涂层后的硬质合金铣刀，其使用寿命得到显著提高。
注明：以上数据来源于安徽纯源镀膜科技有限公司-先进材料实验室-检测结果