铝合金切削刀具涂层加工

铝合金切削刀具涂层加工

1.类金刚石涂层（DLC/TAC）介绍：

     类金刚石涂层（diamond like carbon, 简称DLC）是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其产生不同的物质：金刚石（Diamond）-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石（DLC）-碳碳以sp3和sp2健的形式结合；石墨（Graphite）-碳碳以sp2健的形式结合；TAC涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，TAC膜层具有更高的硬度和抗温性能，带来显著的性能提升。

2.DLC/TAC涂层的优势：

      由于含有金刚石成分，DLC/TAC具有很多优良的特性。DLC/TAC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于模具上的硬质涂层（如TiN,TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。

·高硬度-60GPa或Hv4800以上；

·低摩擦系数0.02；

·极好的膜层致密性；

·良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。

3.DLC/TAC涂层的应用：

     应用于模具上的DLC/TAC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。纯源镀膜针对于刀具领域不同产品研究开发了相对于的DLC/TAC膜层系列，主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。

· 铝合金切削：

     目前存在的问题点：由于铝的材料粘性，会很快在刀具切削面形成材料黏着现象，从而导致被加工面加工品质下降。而对于刀具本身，由于被切削金属在其表面的积聚，温度急剧升高，将加快刀具磨损。

      纯源镀膜镀膜后产品测试验证：DLC/TAC涂层系列应用在刀片上，在很大程度上解决了铝材的黏着问题，确保被加工件加工面始终保持较高的品质，刀具寿命也得以大幅提高。

注明：以上数据来源于安徽纯源镀膜科技有限公司-先进材料实验室-检测结果