塑料亚克力材料切削刀具涂层加工
1.类金刚石涂层（DLC/TAC）介绍：
类金刚石涂层（diamond like carbon, 简称DLC）是一种在微观结构上含有金刚石成分的涂层。构成DLC的元素为碳。碳原子和碳原子之间的不同结合方式，使其产生不同的物质：金刚石（Diamond）-碳碳以sp3健的形式结合；类金刚石（DLC）-碳碳以sp3和sp2健的形式结合；石墨（Graphite）-碳碳以sp2健的形式结合；TAC涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，TAC膜层具有更高的硬度和抗温性能，带来显著的性能提升。
2.DLC/TAC涂层的优势：
由于含有金刚石成分，DLC/TAC具有很多优良的特性。DLC/TAC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初，和普通的应用于模具上的硬质涂层（如TiN,TiAlN, CrN, TiCN等）相比是一种崭新的涂层技术。
·高硬度-60GPa或Hv4800以上；
·低摩擦系数0.02；
·极好的膜层致密性；
·良好的化学稳定性以及良好的光学性能等。
3.DLC/TAC涂层的应用：
应用于模具上的DLC/TAC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。纯源镀膜针对于刀具领域不同产品研究开发了相对于的DLC/TAC膜层系列，主要应用包括：石墨切削，各种有色金属（如铝合金，铜合金等）切削，非金属硬质材料（如亚克力，玻璃纤维，PCB材料）切削等。
· 塑料亚克力材料切削刀具：
目前存在的问题点：亚克力等非金属材料具有硬度高，熔点较金属材料低的特点。不涂层（或涂以其它硬质涂层，如TiN，TiAlN等）的刀具在切削过程中由于加工温度是材料削发生熔融或半熔而导致排削不畅现象，减少刀具的使用寿命，被加工材料表面质量无法达到要求等品质缺陷。
纯源镀膜镀膜后产品测试验证：涂层后具有高硬度（Hv3500），还具有极低的摩擦系数（~0.08），使刀具在切削过程中很大程度上降低了由于摩擦产生的热量，增强了排削性能，从而使刀具平均使用寿命提高3倍，被加工亚克力表面质量远好于不涂层或其它涂层刀具。
注明：以上数据来源于安徽纯源镀膜科技有限公司-先进材料实验室-检测结果