刀具镀膜
· 铝合金切削：
目前存在的问题点：由于铝的材料粘性，会很快在刀具切削面形成材料黏着现象，从而导致被加工面加工品质下降。而对于刀具本身，由于被切削金属在其表面的积聚，温度急剧升高，将加快刀具磨损。
纯源镀膜镀膜后产品测试验证：DLC/TAC涂层系列应用在刀片上，在很大程度上解决了铝材的黏着问题，确保被加工件加工面始终保持较高的品质，刀具寿命也得以大幅提高。
· 塑料亚克力材料切削刀具：
目前存在的问题点：亚克力等非金属材料具有硬度高，熔点较金属材料低的特点。不涂层（或涂以其它硬质涂层，如TiN，TiAlN等）的刀具在切削过程中由于加工温度是材料削发生熔融或半熔而导致排削不畅现象，减少刀具的使用寿命，被加工材料表面质量无法达到要求等品质缺陷。
纯源镀膜镀膜后产品测试验证：涂层后具有高硬度（Hv3500），还具有极低的摩擦系数（~0.08），使刀具在切削过程中很大程度上降低了由于摩擦产生的热量，增强了排削性能，从而使刀具平均使用寿命提高3倍，被加工亚克力表面质量远好于不涂层或其它涂层刀具。
· 石墨加工：
目前存在的问题点：由于石墨材料硬度高，加工后所产生的粉层具有很强的磨损性能，市场上常用的硬质涂层无一可以解决这一难题。其主要原因包括：普通涂层（如TiAlN，TiN等）的摩擦系数较高，在加工过程中产生的热量是刀具很快失效。涂层会和石墨本身的碳起化学反应，生成碳化物，破坏涂层材料结构，使其失效。
纯源镀膜镀膜后产品测试验证：DLC涂层后的硬质合金铣刀，其使用寿命得到显著提高。
注明：以上数据来源于安徽纯源镀膜科技有限公司-先进材料实验室-检测结果