模具表面处理如何选择涂层

模具表面处理——纯源镀制

      模具表面处理时选择涂层是一个复杂但至关重要的过程，它直接影响到模具的性能、寿命以及加工产品的质量。

一、选择涂层的关键因素

1. 加工材料：

• 不同的加工材料对模具的磨损和腐蚀程度不同，需要选择具有相应耐磨性、耐腐蚀性的涂层。

2. 工作环境：

• 工作环境的温度、湿度、化学气氛等都会影响涂层的性能。例如，高温环境下需要选择耐高温涂层。

3. 加工精度和表面质量：

• 对于需要高精度和高质量表面的加工，应选择具有高硬度和低摩擦系数的涂层。

4. 成本效益：

• 涂层的选择还需考虑成本效益，包括涂层的价格、涂覆工艺的成本以及涂层对模具寿命和加工效率的提升。

二、常用涂层类型

1. DLC（类金刚石碳）涂层：

• DLC涂层具有高硬度、低摩擦系数、优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于高精密度的制造业，如科研院所、汽车制造等领域。

• 它属于低温PVD（物理气相沉积）涂层，通常在80-150°C的工作温度中进行真空磁控溅射。

2. PVD（物理气相沉积）涂层：

• PVD涂层包括多种材料，如氮化钛（TiN）、氮碳化钛（TiCN）等，具有提高模具表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性的作用。

• 涂层厚度较薄，但性能优异，适用于多种模具的表面处理。

3. CVD（化学气相沉积）涂层：

• CVD涂层如CVD金刚石涂层，具有极高的硬度和耐磨性，适用于非铁族材料的切削加工。

• 涂层厚度较大，但成本也相对较高。

4. 纳米合金涂层：

• 纳米合金涂层通过纳米技术将不同金属元素组合在一起，形成具有优异性能的涂层。

• 它结合了多种金属的优点，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。

5. 碳化钨涂层：

• 碳化钨涂层具有高硬度、高耐磨性和良好的抗热震性，适用于需要承受高温和高压的模具。

6. 碳化铬涂层：

• 碳化铬涂层同样具有高硬度和良好的耐磨性，适用于对耐磨性要求较高的模具。



        安徽纯源镀膜科技有限公司主要从事真空纳米镀膜设备的设计、研发、加工制造、销售、售后服务和镀膜生产服务。在纯离子镀膜(PIC)、化学气相沉积（CVD）、磁控溅射、多弧离子镀、离子束刻蚀清洗等真空镀膜应用领域都拥有国内外先进技术。膜层系列有Ta-C、DLC、低温氮化物膜(TiN、CrN等)、碳化物膜 (CrC等)和高致密金属/合金膜等。