钢结构厂房验厂安全性检测鉴定的主要目的是确保厂房的结构安全、稳定，及时发现并解决潜在的安全隐患，为企业的正常生产提供有力保障。通过检测鉴定，评估厂房的承载能力、变形情况、连接节点的可靠性等，确保厂房在正常使用过程中不会发生结构失稳或倒塌等安全事故。及时发现并处理厂房存在的安全隐患，如材料腐蚀、构件损伤、结构变形等，预防事故的发生。为厂房的维护、改造或扩建提供科学依据，确保改造或扩建后的厂房仍然满足安全要求。满足国家和地方有关法律法规的要求，确保企业的生产活动合法合规。
检查螺栓连接的紧固程度、扭矩系数等，确保连接节点的可靠性。检查焊缝质量，如焊缝的完整性、裂纹、夹渣等缺陷，确保焊接连接的可靠性。利用全站仪、水准仪等测量仪器对厂房的梁、柱、屋架等构件进行变形测量，评估其变形情况是否符合规范要求。对厂房的防腐涂层、防火涂料等进行检测，评估其防腐防火性能是否满足设计要求。结合以上检测结果，对厂房的整体结构安全性进行评估，提出维护、改造或加固的建议。
为了确保钢结构厂房验厂安全性检测鉴定的准确性和可靠性，需要采用科学合理的检测方法。对厂房进行现场勘查，了解厂房的结构形式、荷载情况、使用环境等基本情况，为后续检测鉴定提供基础数据。利用超声波、射线、磁粉等无损检测技术对钢材和焊缝进行质量检测，以发现内部缺陷和损伤。根据厂房的实际情况，设计合理的荷载试验方案，对厂房的承载能力进行实测。利用全站仪、水准仪等测量仪器对厂房的变形进行实时监测，记录数据并进行分析。将现场采集的样品带回实验室进行分析，如化学成分分析、力学性能测试等，以获取更准确的检测数据。
在完成钢结构厂房验厂安全性检测鉴定后，需要根据检测结果对厂房的安全性进行评估，并提出相应的处理建议。根据检测数据，对厂房的安全性进行评估，明确存在的安全隐患及其严重程度。针对存在的安全隐患，提出具体的维护、改造或加固建议。建议应详细列出需要修复或更换的构件、修复方法、工期及预算等。建立健全厂房安全管理制度，加强日常巡查和维护保养工作，确保厂房的安全稳定运行。编制详细的检测鉴定报告，包括检测目的、检测内容、检测方法、检测结果、处理建议等内容。报告应清晰明了，便于企业理解和执行。
以某化工企业的单层门式刚架结构厂房为例，该厂房由某建筑设计院设计，于2011年竣工。为了确保厂房的安全性，企业委托了专业的检测机构对该厂房进行了验厂安全性检测鉴定。
检测过程中，检测人员对厂房的建筑结构布置情况进行了调查，包括钢柱的间距、屋面的形式等。随后，对厂房的构件变形、钢柱的相对沉降、钢结构焊缝质量、构件涂层厚度等进行了检测。通过检测发现，厂房的地基基础稳定，钢柱相对沉降差满足规范要求；但部分构件存在轻微变形和腐蚀现象，需要进行修复处理。
针对检测结果，检测机构提出了具体的处理建议，包括修复或更换受损构件、加强防腐涂层等。企业根据建议进行了相应的处理，确保了厂房的安全使用。