精密机械加工的工艺,你了解吗?
主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等),机械加工工厂,应放在工艺路线Zui后阶段进行,加工后的表面光洁度在Ra0.9um以上,五金机械加工,轻微的碰撞都会损坏表面,在日本、德国等国家,在光整加工后,都要用绒布进行保护,绝1 对不准用手或其它物件直接接触工件,以免光整加工的表面,阜阳机械加工,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
难加工材料的切削条件历来都设定得比较低,随着刀具性能的提高,高速高精度CNC机床的出现,以及高速铣削方式的引进等,目前,难加工材料的切削已进入高速加工、刀具长寿命化的时期。现在,采用小切深以减轻刀具切削刃负荷,从而可提高切削速度和进给速度的加工方式,已成为切削难加工材料的Zui1佳方式。当然,选择适应难加工材料特有性能的刀具材料和刀具几何形状也极为重要,应力求刀具切削轨迹的Zui1佳化。
精密零件切削加工
主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削,切削厚度仅1微米左右,五金机械加工厂,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,Zui1高精度可达0.1微米,外表粗糙度为Rz0.05微米。
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