弹簧表面常用的侵漆工艺
1.弹簧表面清理,侵漆前,必须对弹簧表面进行清理,把表面的氧化皮,安徽拉力弹簧,锈,油污清理干净,有些弹簧在侵漆前应进行喷丸或者喷砂处理,把锈及氧化皮除掉。
2.侵漆工艺规范,在80-90度的咸水或清水中清洗弹簧,然后再在80-90度热水中进行1-2次清洗,次干或烘干弹簧表面的水分。将弹簧放侵漆槽进行侵漆,然后沥干余漆,进行烘干,油漆的粘度要用粘度计检验。
3.油漆模的检验,油漆模的颜色为黑色,表面平整光滑、不露、不得有明显的油污,允许有不严重挂流伤。漆膜厚度不小于小于20μm,柔韧性1mm,冲击强度500J/cm2。耐水性试验:浸于25的水中24h后取出,2h后漆膜应恢复原状。耐盐雾性试验喷盐雾5个循环应无变化。
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影响弹簧耐疲劳强度的原因
1.材料的屈服强度、屈服强度与疲劳极限有一定的关系。一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度就越高。为了提高弹簧的疲劳强度,应尽量提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度与抗拉强度之比较高的材料。
2.大应力发生在弹簧材料的表面,因此弹簧的表面质量对材料的疲劳强度有很大的影响。春天在铜材料,裂纹控制的原因
3.尺寸效应,拉力弹簧生产,材料的尺寸越大,由于各种冷加工和热加工工艺造成的缺陷可能性越高,拉力弹簧生产厂家,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都对导致疲劳性能下降,因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
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