工业碳酸钠检测机构，GB/T210.1-2004检测

GB/T 210.1-2004《工业碳酸钠及其试验方法 第1部分：工业碳酸钠》检测详解

标准概述

GB/T 210.1-2004是中国针对工业碳酸钠制定的国家标准，旨在规范工业碳酸钠的质量要求、检验方法及安全标准。该标准分为两部分：第1部分为工业碳酸钠的技术要求，第2部分为工业碳酸钠的试验方法。本部分标准明确了工业碳酸钠的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

检测范围与分类

工业碳酸钠根据用途分为两类：

1. Ⅰ类：特种工业用重质碳酸钠，仅设优等品。

2. Ⅱ类：一般工业用碳酸钠，包括轻质碳酸钠和重质碳酸钠，分为优等品、一等品和合格品三个等级。

检测项目与指标

GB/T 210.1-2004对工业碳酸钠的检测项目进行了详细规定，主要包括：

1. 外观：轻质碳酸钠为白色结晶粉末，重质碳酸钠为白色细小颗粒。

2. 总碱量（以干基的Na₂CO₃质量分数计）：

• Ⅰ类优等品：≥99.4%

• Ⅱ类优等品：≥99.2%

• Ⅱ类一等品：≥98.8%

• Ⅱ类合格品：≥98.0%

3. 总碱量（以湿基的Na₂CO₃质量分数计）：

• Ⅰ类优等品：≥98.1%

• Ⅱ类优等品：≥97.9%

• Ⅱ类一等品：≥97.5%

• Ⅱ类合格品：≥96.7%

4. 氯化钠（以干基的NaCl质量分数计）：

• Ⅰ类优等品：≤0.30%

• Ⅱ类优等品：≤0.70%

• Ⅱ类一等品：≤0.90%

• Ⅱ类合格品：≤1.20%

5. 铁（以干基计，质量分数）：

• Ⅰ类优等品：≤0.003%

• Ⅱ类优等品：≤0.0035%

• Ⅱ类一等品：≤0.006%

• Ⅱ类合格品：≤0.010%

6. 盐（以干基的SO₄质量分数计）：

• Ⅰ类优等品：≤0.03%

• Ⅱ类优等品：≤0.03%

• （注：Ⅱ类一等品和合格品指标未明确提及，但通常应符合行业标准）

7. 水不溶物（质量分数）：

• Ⅰ类优等品：≤0.02%

• Ⅱ类优等品：≤0.03%

• Ⅱ类一等品：≤0.10%

• Ⅱ类合格品：≤0.15%

8. 堆积密度（g/mL）：

• Ⅰ类优等品：≥0.85

• Ⅱ类优等品、一等品、合格品：≥0.90

9. 粒度（筛余物，180μm筛余物/%）：

• Ⅰ类优等品：≥75.0%

• Ⅱ类优等品：≥70.0%

• Ⅱ类一等品：≥65.0%

• Ⅱ类合格品：≥60.0%

• （注：1.18mm筛余物应≤2.0%）

检测方法

检测方法主要依据GB/T 210.2-2004《工业碳酸钠及其试验方法 第2部分：工业碳酸钠试验方法》进行，包括但不限于以下方法：

1. 总碱量测定：采用酸碱滴定法，以溴甲酚绿-甲基红混合液为指示剂，用标准滴定溶液滴定总碱量。

2. 氯化物含量测定：可采用汞量法或电位滴定法。汞量法在微酸性的水或乙醇水溶液中，用强电离的硝酸汞标准滴定溶液滴定可溶性氯化物；电位滴定法则以银（或银-硫化银）电极为指示电极，甘汞电极为参比电极，用标准滴定溶液滴定。

3. 铁含量测定：运用原子吸收光谱（AAS）或电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）测定铁含量。

4. 水不溶物测定：采用重量法过滤后称量，评价样品中的不溶性杂质比例。

检验规则

1. 型式检验：要求中的所有七项指标项目为型式检验项目，正常生产情况下每半年进行一次型式检验。

2. 出厂检验：总碱量、氯化钠含量、铁含量、水不溶物含量、堆积密度、粒度为出厂检验项目。

3. 采样方法：以每天产量为一批，按GB/T 6678-2003《化工产品采样总则》确定采样单元数。采样时，将采样器自袋的中心垂直插入至料层深度的3/4处采样，将采出的样品混匀，用四分法缩分至轻质碳酸钠不少于400g，重质碳酸钠不少于1000g。

标志、包装、运输和贮存

1. 标志：产品包装上应标明产品名称、类别、等级、批号、生产日期、保质期、生产厂名、厂址等信息。

2. 包装：采用复合塑料编织袋或集装袋包装，确保产品在运输和储存过程中不受污染和损坏。

3. 运输：运输过程中应防止日晒、雨淋和剧烈碰撞，确保产品安全。

4. 贮存：产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内，远离火源和热源，防止受潮和变质。