塑料吸水率检测

核心检测原理

检测基于 “重量差法” 实现，核心逻辑分 3 步：

1. 将塑料试样干燥至恒重，称量其初始重量（W₀）。

2. 按标准要求，将试样浸泡在规定介质中（通常为蒸馏水或去离子水），并控制环境温度（如 23℃、50℃）和浸泡时间。

3. 浸泡结束后，快速擦干试样表面水分，称量其吸水后的重量（W₁），通过公式计算吸水率，公式为：吸水率（%）=（W₁ - W₀）/ W₀ × 。

关键检测步骤（以 GB/T 1034 为例）

检测需遵循标准流程，主要步骤分为 4 步：

1. 试样制备：按标准裁剪试样，常见尺寸为（20±1）mm×（20±1）mm×（2±0.2）mm（或材料原始厚度），确保试样无裂纹、气泡等缺陷，每组至少 3 个试样。

2. 试样干燥：将试样放入烘箱，在（105±2）℃温度下干燥至恒重（连续两次称量重量差不超过 0.001g），取出后放入干燥器冷却至室温，称量初始重量（W₀）。

3. 浸泡处理：将试样完全浸入装有蒸馏水的容器中，控制水温至规定温度（如 23±2℃），记录浸泡开始时间，期间确保试样不与容器壁接触。

4. 重量测量与计算：达到规定浸泡时间（如 24h、48h，或至恒重）后，取出试样，用滤纸快速吸干表面水分，立即称量吸水后重量（W₁），代入公式计算吸水率，取每组试样的平均值作为Zui终结果。

主要影响因素

检测结果准确性受 3 类关键因素影响，需严格控制：

• 试样状态：试样的成型工艺（如注塑压力、冷却速度）会影响内部孔隙率，进而改变吸水能力；干燥不彻底会导致初始重量偏大，使计算出的吸水率偏小。

• 浸泡条件：水温升高会加快水分子渗透速度，使吸水率增大；浸泡时间不足会导致吸水未达饱和，无法反映材料真实吸水性能，需按标准或测试需求确定浸泡时长。

• 称量精度：重量测量需使用精度不低于 0.1mg 的分析天平，且称量时需快速操作，避免试样表面水分蒸发或吸收空气中的水分，影响重量数据准确性。