塑料检测 低温脆化温度检测

检测核心原理

该检测基于 “温度 - 力学性能关联” 原理，核心逻辑是通过梯度降温并施加外力，观察断裂形态来界定脆化温度，具体可分为 3 步：

1. 将塑料试样置于可精准控温的低温箱中，按设定梯度（如每 5℃或 10℃）逐步降低温度，每降至一个目标温度，保温足够时间（通常 15-30min），确保试样温度与环境温度一致。

2. 在该低温下，通过冲击或弯曲装置对试样施加瞬时外力（如简支梁冲击、弯曲断裂），模拟实际使用中的低温受力情况。

3. 观察试样断裂后的断面形态：若断面平整、无明显塑性变形，判定为 “脆性断裂”；若断面粗糙、有塑性延展，判定为 “韧性断裂”。反复测试不同温度下的断裂形态，临界温度即为 “低温脆化温度”。

常用检测方法分类

塑料低温脆化温度检测主要有 2 种主流方法，适用塑料类型与测试方式不同，具体对比如下：

关键操作要点与控制

为确保检测结果准确，需重点把控 3 个核心环节：

1. 试样制备

• 试样尺寸需严格按标准制备（如冲击法试样常为 80mm×10mm×4mm，弯曲法为 120mm×15mm×2mm），表面无划痕、气泡，厚度偏差≤±0.1mm，避免初始缺陷影响断裂判断。

• 若为塑料成品（如管材、管件），需按标准截取符合尺寸的试样，确保试样受力部位与成品实际受力部位一致。

2. 温度控制

• 低温箱控温精度需达到 ±1℃，降温速率控制在 1-2℃/min，避免降温过快导致试样内部温度不均匀。

• 每个温度点保温时间需充足，硬质塑料保温 30min，软质塑料保温 15min，确保试样内外温度完全平衡。

3. 受力与结果判定

• 冲击或弯曲时的外力需稳定：冲击法需保证冲击锤速度一致（如 2.9m/s），弯曲法需控制加载速率（如 5mm/min），避免外力波动影响断裂形态。

• 断面判定需统一标准：可借助放大镜（10-20 倍）观察，若脆性断裂试样占比≥50%（通常测试 5-10 个平行样），则该温度即为脆化温度；若占比不足，需继续降低温度测试。