塑料检测 耐环境应力破裂性（（恒定拉伸负荷法）检测

检测核心原理与流程

该方法基于 “恒定应力 + 化学介质” 协同作用的原理，通过精准控制拉伸载荷加速破裂过程，标准流程分为 4 步：

1. 试样制备：按标准（如 GB/T 1842、ISO 4600）制备哑铃型或条形试样，确保试样平行段尺寸均匀（如哑铃型试样平行段长度 25mm、宽度 4mm），表面无划痕、气泡。

2. 施加恒定拉伸负荷：将试样装夹在拉伸试验机上，按设定载荷施加恒定拉伸应力（通常为材料屈服强度的 20%-80%），确保应力施加均匀，无额外扭矩。

3. 介质浸泡：将已施加应力的试样整体（含夹具非受力部分）浸入指定化学介质中（如表面活性剂、溶剂、油类），控制浸泡温度（常为 23±2℃或 50±2℃），介质需完全浸没试样平行段。

4. 观察与结果判定：按固定时间间隔（如 1h、6h、24h）观察试样，记录首次出现可见裂纹或完全断裂的时间（即 “破裂时间”）；若达到规定时长（如 1000h）未破裂，则判定为 “在该条件下无破裂”。

关键操作要点

为保证检测结果准确可重复，需重点把控 3 个核心环节：

1. 试样与装夹控制

• 试样平行段需无缺陷，厚度偏差≤±0.05mm，避免因尺寸不均导致应力集中；装夹时需对齐试样轴线，防止夹具偏移造成附加弯曲应力。

• 夹具与试样接触部位需垫软质材料（如橡胶垫），避免夹具压伤试样表面，影响破裂判断。

2. 应力与介质参数设定

• 拉伸应力需根据塑料类型精准计算，软质塑料（如 PE）通常设定 2-5MPa，硬质塑料（如 PC）设定 5-15MPa，避免应力过高导致瞬时机械断裂，或过低无法加速破裂。

• 化学介质需按实际应用场景选择（如接触洗涤剂的塑料选 5% 十二烷基苯磺酸钠溶液），浓度误差≤±1%，介质温度波动控制在 ±0.5℃内，防止温度影响应力稳定性。

3. 观察与数据记录

• 观察时需用 10-20 倍放大镜检查试样平行段，重点关注是否出现发丝状裂纹；记录破裂时间需到分钟（短时间破裂）或小时（长时间未破裂）。

• 若试样因夹具松动导致应力变化，需立即停止测试，该数据无效，需重新装夹试样检测。

常见问题与规避措施

检测过程中易出现 3 类问题，需提前规避：

• 应力漂移：拉伸试验机精度不足可能导致应力随时间变化，需检测前校准试验机，加载后每 1h 记录一次应力值，偏差超过 ±5% 需重新调整。

• 介质挥发：敞口容器会导致介质浓度变化，需使用密封容器浸泡，且介质体积与试样体积比≥30:1，确保成分稳定。

• 破裂误判：试样表面划痕易被误认为裂纹，需检测前用乙醇擦拭试样，清晰区分初始缺陷与应力开裂，必要时拍照留存初始状态。