bb肥生产线设备优越性
bb肥自动包装生产线设备，不断改进完善而开发成功的bb肥配料、混合、包装专用设备。设备工艺先进、自动化程度高、操作维护方便、产量大、占地面积小、对厂房无特别要求，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。
技术先进：该生产线为全自动包装系统，融合了公司长期研制多物料配料包装线、全自动计量包装机的科技精华，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前国内先进的bb肥配料、混合、包装专用设备。生产线设计新颖独特，科技含量高。
工艺科学：该生产线集配料、混合、包装于一体，特别适用于bb肥的配料、混合;每次混合的物料，混合机一次卸入提升料斗;提升到高位后，又一次卸入包装秤料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同原料的配料比例相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以保证配料、混合均匀。
厂房要求不高、设备投资小：直接地面上料，无需原料提升设备，生产线占地面积小;由于高度较低，对厂房无特别要求，厂房和设备的资金投入较小，对于小型肥料厂和肥料经销企业，同样适合使用。采用高台配料方式必须配备多台长皮带输送机或斗式提升机，设备投资大，厂房高。
长期运行成本低：该生产线的一个显著优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题;与高台上料方式相比，同样产量至少可减少搬运、上料工人4-6人;由于产量大，特别是节省人力，功效高，综合生产成本大为降低。挖地坑需要投资，却是一劳永逸。bb肥包装成本，包括人工费、包装材料费、电费三项中，人工费高，是包装材料费，电费占的比例低。减少人工可大降低生产成本，按5万吨/年，每班减少4人计算，每年降低成本0.5×4×5万=10万元，远远超过挖地坑的费用。
生产线产量有10吨/小时、15吨/小时、30吨/小时等多种规格，该生产线的一个显著优点，就是产量大，而投资小;根据产量、材料、配料数的不同，每套设备价格在16.8万元～48.8万元之间，具有极高的性价比。
设备组成包括：多物料自动配料系统、混合装置、提升装置、高位料仓、检修平台、定量包装秤、托辊式胶带输送机、自动缝包装置、生产线总控制柜。特点：
(1)地面上料，运输方便快捷，操作安全，减少人工;
(2)产量为每小时10t～30t多种规格，产量大;
(3)电脑控制，全自动化生产;
(4)生产线没有任何藏料死角，停机后清理方便;
(5)适应性强，适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒区、南方潮湿地区。
本设备是在吸取国外同类设备经验的基础上，结合我国肥料加工企业的实际需求，我国的土地广阔、土壤类型多样、作物种类繁多导致化肥含量的需求不同，化肥产品多样化。采用全自动仪器仪表控制，把配料、混料、包装等生产过程集于一体，减少重复称量的过程，节约生产时间，保证每袋的含量与要求相符。适用于将单质氮、磷、钾颗粒肥与其他中、微量元素、杀虫剂等，按一定比例调配而成的高浓度掺混肥料(即BB肥)的生产。
主要功能特点：
1、本设备占地面积小(25~~50平方米)，功耗低(整套设备的功率小于10千瓦/小时);
2、主机采用工业级不锈钢加工制造，控制系统采用高性能工业计算机可适合各种恶劣现场环境;
3、采用两级防震处理、多级滤波技术，计量准确，精度高;
4、自动控制高速485或232通讯接口、配方随时可调企业可根据肥料销售的不同要求更改生产配方;
5、自动混拌包装、掺混均匀、包装精巧、不存在包装过程中物料的分离现象、配混范围10-60kg任意调整，克服大配料在生产包装过程中的离析现象，而必须多加百分含量从而节约成本消耗;
6、执行机构采用气动驱动、大小两级给料、各种物料独立计量及累加计量，生产速度快;
7、控制系统具有自动零位跟踪自动去皮重、粗计量和落差自动补偿、过冲量自动测定修正故障报警;
