既然应用这么多的行业，那么大口径不锈钢管生产工艺中三个关键设备你是否知道呢?
第1一个设备是气体保护光亮退火炉：它有2个部分组成，分别是光亮退火炉炉体和氨分解成套装置。光亮退火炉炉体的主要结构由圆形截面马弗罐组成，分别采用两侧和底部布置高温发热丝的加热方法。它操作安全，不锈钢管加工，维修方便和控制可靠，炉温均匀(温度可达1160℃)，冷却速度快，从而保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使得所有碳化铬完全溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。
第二个设备是多辊式冷轧管机：它是国内制造卫生级无缝大口径不锈钢管关键设备。它被冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.03-0.06mm，管内外表面光洁度Ra≤0.9μm，并可制作到壁厚0.6mm。经过抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.3μm(如面丝)。冷轧后的大口径不锈钢管Zui1大的缺点就是：不宜扩口、弯曲，严格地说是不符合国家生产标准的，要进行热固熔处理简称(退火)。
第三个设备是冷拔管机：当圆钢穿孔后它就被叫做荒管，我们见到的荒管一般Ф60*6mm或Ф100*8mm。
不锈钢管无损检测方法项目与程序
要在不破坏不锈钢管的前提下进行检查，不锈钢管材，预先确认钢管内部有无缺陷，这就是不锈钢管无损检测，而JIS标准把几种无损检测都叫做UT试验。在拉伸试验等几种试验中，用相同材料，但如果存在看不见的小伤或裂纹，合肥不锈钢管，材料的性能就下降很多。缺陷在内部也是如此。铸件或焊接部位无法保证没有气孔。无损检测就是检测实物内部有无缺陷的检查。
不锈钢管渗透探伤试验：往工件表面的小伤浸透荧光液或着色液，使其显像为可目程度，发现其伤痕的试验方法。
不锈钢管超声波探伤试验：用周波数为0.4～15MHz的超声波对准不锈钢管表面时，若内部存在伤痕等缺陷，超声波将被反射回来。它是按这个超声波的强度、角度、波形来判断缺陷位置及状态的试验。
304不锈钢管的表面不生锈，就是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的钝化薄膜，阻止了腐蚀性介质继续渗入，继续氧化，而获得抗锈腐蚀的能力。该薄膜一旦由于某种原因，厚壁不锈钢管，遭到了连续不断的破坏，空气和液体不断渗入金属中，铁原子不断析离出来，就会形成疏松的连续不断的锈蚀层。在钢的表面形成一层很薄的氧化膜（也叫钝化膜）可阻止不锈钢的基体腐蚀。
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