因数控机床主轴受自身轴颈、内锥孔、装拆夹头等加工制造精度的影响十分大，所以必须严格控制自身的尺寸和形状误差，让它的精度高于配合件的相对应精度。此外数控机床主轴回转精度还受下列因素的影响。
1、轴承误差
轴承误差主要是指数控机床主轴颈和轴承内孔的圆度误差和波度。
解决方法：
(1)、改换多油楔动压i轴承：因数控车床多油楔动压i轴承主轴回转时四周产生多个油楔，轴颈在这种情况下被推向中心，所以主轴回转精度较高。
(2)、改换高精度滚动轴承：因滚动轴承内外圈滚道存在一定的波度、滚动体有尺寸误差都会引起主轴径向跳动，所以要尽可能的减小滚道的波度、缩小各滚动体直径差异和形状误差、严格控制滚道的端面误差。
一般来说，数控机床应该是满负荷使用，这是为了其利用率的提高和减少其故障的出现，但是由于某种的原因，大型数控机床，数控机床可能会长期闲置不用了。长期闲置不使用的后果就是会有故障出现，比如数控系统有所损坏。那为减少这样的情况出现，需要注意什么呢？
1、给数控机床通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在数控机床锁住不动的情况下（即伺服电动机不转时），让数控系统空运行。利用电器元件本身的发热来驱散数控内的潮气，保证电子器件性能稳定可靠，实践证明，在空气湿度较大的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。
2、数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，合肥数控机床，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴转速达200000r/min；
（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工；
（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，立式数控机床，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；
（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
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