数控加工工艺较为复杂在使用数控加工工艺时,必须要充分考虑零件的定位基准、工艺性以及装夹的方式,还要对工艺的路线进行制定、对刀具进行选择、考虑工艺的参数以及切削的方法等,而对于这些,在传统机床加工时,都可以简化。因此,数控加工工艺在实际使用中要复杂很多,受到影响的因素也较多,在进行使用过程中,必须对数控的编程进行科学且合理的分析,且分析要全1面。同样一个加工任务,在使用数控加工时,可以有不同的工艺方案,这是其主要特色之一,是传统加工工艺所不能比拟的。
精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量,故通常精加工时零件的Zui终轮廓应由Zui后一刀连续精加工而成。为保证加工质量,一般情况下,精加工余量以留0.2-0.6mm为宜,粗、精加工之间,Zui1好隔一段时间,以使粗加工后零件的变形得到充分恢复,再进行精加工,以提高零件的加工精度。先近后远、先面后孔的原则按加工部位相对于对刀点的距离大小而言,在一般情况下,离对刀点近的部位先加工,数控加工制作,离对刀点远的部位后加工,以便缩短1刀具移动距离,数控加工价格,减少空行程时间。
装夹时,芜湖数控加工,主要有两个步骤,即夹紧和定位,在对传统机床进行装夹时,受到机床能力的限制,使得装夹时次数增多。对数控机床进行装夹时,可以进行一次加工多个面,从而使得装夹误差减少。在装夹过程中使用专用夹具,以便于定位与夹紧,但是这样的成本费用非常高,若需要加工的件数量大,则分摊在夹具上的费用是不可以忽视的,因此,在对专用夹具进行设计与使用时,要对此加以重视。数控加工可以通过仪表进行调试,数控加工工厂,以达到定位标准的需求,此过程不需要专用的夹具,只要普通的压紧元件就可以完成夹紧,从而使得成本极大地降低。
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