模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。
严格执行压铸工操作规程，严格控制第1模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，压铸模具公司，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，压铸模具制造，减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，压铸模具设计，必须立即关闭冷却水。
安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，淮北压铸模具，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，Zui1好四面压紧，每面不少于两处。大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
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