废铝回收的过程中都有哪些预处理技术呢?
磁性选法：我们知道凡是铁，都是有磁性的，废铝回收公司，利用这一原理，可以将铝中含有磁性的铁去除。可以将废铝放在一个专用的传送带上，然后经过一个大的磁场，磁场的吸力比较的大，可以将铝的磁铁全部吸走。
浮选法：浮选法跟磁性选法还有风选法有一个共同点，就是为了除去杂质。浮选法就是将铝放在水中，然后可以将一些密度比水还小的杂质除去，哪些杂质浮出水面，则可以将其取出。
废铝回收生产的再生铝更节能环保
在工业用的结构金属中，铝的可回收性是很高的，再生效益也是很大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间几乎不被腐蚀，如建筑铝门窗、高压输配电线、交通运输工具铝结构与零配件、铝制易拉罐等在其"服务"期间仅发生少量的腐蚀损失，几乎可得到全部回收。
此外，工业废铝回收公司，废铝来自社会各个角落，种类繁多，在回收和拆解过程中受到过不同程度污染，安徽废铝回收，会夹杂各种非铝物质，这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应，对环境产生一定的影响。
因此，应该重视废铝的预处理，使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。预处理技术主要包括：分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质;洗涤，上门废铝回收公司，即洗掉废铝中的油污等物质;脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。
提升废铝回收率可以采取哪些措施
装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化，装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用置炉。废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以Zui1大限度地避免空气污染，而且使得废铝回收率大大提高。
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