预制构件模具的工业化。
生产效率对于构件厂而言是直接影响预制构件制造成本的关键因素，生产效率高预制构件成本就低，预制构件模具设计，反之亦成立。影响生产效率的因素很多，模具设计合理与否是其中很关键的一个因素。以工业化预制构件中生产工艺Zui为复杂的外墙板为例，对生产效率影响Zui1大的工序是拆模、组模以及预埋件安装，其中就有两道工序涉及到构件模具，而且目前国内的外墙板自动化生产线设计节拍一般为15、20分钟，如果不能在规定的节拍时间内完成拆模、组模工序，就会导致整条生产线处于停滞状态。
预制混凝土构件模具的性能。
一种预制混凝土构件预留孔模具及固定组件，四川预制构件模具，模具的外壁为预制混凝土构件的成型面、内部为贯穿孔；固定组件包括压板、挡板、螺栓、销钉，螺栓依次穿过压板、挡板，挡板通过销钉固定在螺栓上；固定组件插入模具中，模具的下部通过螺栓旋入制作混凝土预制构件的平台组件的中心位置，小型预制构件模具，模具的上部通过压板及螺栓压紧在平台上，模具的中部通过挡板定位模具的中心位置。
预制构件模具的设计。
为实现生产宽度在1500~3000mm范围内变化的多种平板，上、下端模均采用分段式连接。以上端模为例，预制构件模具厂，上端模可保持左侧端模1500mm不变，右侧端模以100mm为模数，加工尺寸分别为100mm、200mm、300mm……1500mm的15根不同长度的右侧端模，生产时可根据实际墙板的宽度，交换使用不同的右侧端模，可调整宽度在1500~3000mm之间变化。下端模的组合形式与上端模原理一致。在设计模具时，为提高拼装效率，避免浇筑混凝土时发生漏浆现象以及构件侧面出现过多影响外观的模具拼接缝，上、下端模仅设计成两段连接的形式，而并非以100mm为模数，形成多段式连接。
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