加工中心5 年保养
1、检查所有按键是否灵敏正常。2、清洗切削水箱，更换切削液。3、检查各轴垂直精度，决定是否需要调整。
日常维护及修理
注意：设备的维护和修理应由专业工程师进行。
1、接地保护系统应有完好的连续性，数控加工中心维修，确保人身安全。2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原因并排除隐患。3、确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气件损坏。4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并排除。
加工中心切削用量三要素是指切削深度、进给量和切削速度。
（1）切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直径dm=已加工工件直径，切削深度也就是我们通常所说的吃刀量。
（2）进给量的选择：工件或工具每旋转一周或往复一次，工件与工具在进给运动方向上的相对位移，加工中心厂家，单位为mm。切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机床、刀具不致因切削力太大而损坏，切削力所造成的工件挠度不致超出工件精度允许的数值，表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。
加工中心如何降低工件表面粗糙程度
零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或塑形变形；刀具和加工表面间的摩擦。
工件表面粗糙度在选用时，应该既要满足零件表面功用要求，安庆加工中心，又要考虑经济合理性。在满足切削功用的前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参考值，以降低生产成本。刀具作为切削加工中心的执行者要注意做好日常的保养及时修磨，避免因刀具过钝造成的表面粗糙程度不合格。
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