制药厂厌氧污泥 安徽目然信公司 江苏厌氧污泥

在厌氧处理系统中，应尽量避免硫酸盐的进入，但在实际生产中，可能由于客观的原因，江苏厌氧污泥，我们无法避免硫酸盐随生产排水进入厌氧系统，这时，制糖厂厌氧污泥价格，操作运行应注意以下三点：

　　1.理想的状态下，COD和硫酸根的比例尽量维持在10:1以上，少也应控制在5:1以上，以保证厌氧反应器中产甲1烷反应处于主导地位。如果比例失调，需要进行预处理或者引入硫酸盐浓度较低的其他废水进行稀释。

　　2.正常运行时，游离的硫1化氢浓度应占总硫1化氢浓度的20%以下。厌氧反应器运行时，还需控制厌氧进水中的硫酸根浓度在1000mg/l以下，以保证反应器中有毒性的游离硫1化氢浓度大大低于250mg/l.

　　3.对于硫酸盐浓度相对较高的废水，制药厂厌氧污泥，也可适当提高进水中的pH值，使厌氧反应器中的pH值保持中性或弱碱性，以降低游离硫1化氢的浓度。厌氧污泥

培养颗粒污泥对基质有一定的要求，一般的，在培养颗粒污泥的基质中COD：N：P=110~200：5：1.而有机废液的基质可分为偏碳水化合物类和偏蛋白质类。为了能顺利培养出颗粒污泥，对于偏碳水化合物类的污水需要添加N和P.而对于偏蛋白质类的污水需要添加碳源（如葡萄糖等）。

通常，在厌氧反应器中，颗粒污泥可维持在较高的浓度，使得系统有较高的容积负荷，反应器的容积较普通悬浮活性污泥工艺要小很多。

　废水中的厌氧处理主要依靠微生物的生命活动来达到处理的目的，不同微生物的生长需要不同的温度范围。温度稍有几度的差别，就可在两类主要种群之间造成不平衡。温度对颗粒污泥的培养很重要。厌氧氨氧化颗粒污泥的快速培养与形成机理：利用反硝化颗粒污泥掺杂少量厌氧氨氧化污泥启动厌氧氨氧化反应器，掺杂体积比为10:1，旨在快速启动厌氧氨氧化反应器并培养厌氧氨氧化颗粒污泥。

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