随着工业产品的增加弹簧需求也变的丰富起来，弹簧用量逐渐增加，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。判断弹簧的质量优劣可分为以下两个方面：
一、热处理前
1.钢材的轧制表面往往就是制成模具弹簧后的表面，故不应有裂纹、折叠、斑痕、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。
2.表面脱碳会显着降什模具弹簧的疲劳强度，应按规定检验脱碳层的深度。
二、热处理后
1、肉眼或低倍放大镜观察模具弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形
2、硬度及其均匀性符合规定。大量生产时，允许用锉刀抽检硬度，异形弹簧哪家好，但必须注意锉痕位置应不影响模具弹簧的Zui后精度。
3、金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。
4、板簧装配后，通常还要进行工作载荷下的变形以及静载挠度试验。
我国工矿产品这块市场从纺机摇架弹簧到化工弹簧、电站开关与异型弹簧、推土机弹簧等等，涵盖了除交通运输行业之外的其他工业部门，产品的材质、技术要求、工艺过程差别很大。异型弹簧设计的任务是要确定弹簧丝直径d、工作圈数n以及其它几何尺寸，使得能满足强度约束、刚度约束及稳定性约束条件，地还要求相应的设计指标达到好，客户要根据工作条件、要求等，试选弹簧材料、弹簧指数。
异形弹簧有哪些特点呢？
1、变径螺旋弹簧：它呢，是用于一些特殊场合，变径弹簧的材料一般都为圆截面材料，并且大部分呢都是承受压缩载荷。
2、片类弹簧：这种弹簧的材料为弹簧用带材也可使用板材，在通用压力加工机床上，通过相应的模具加工出来的。片弹簧、波形弹簧、轻型弹簧的材料厚度较薄，芜湖异形弹簧，中型或大型蝶簧的材料厚度则往往较厚，这种弹簧的用途也是非常广泛的。
3、如果安装空间受到限制的时候，经常采用的是矩形截面材料的弹簧，异形弹簧供应商，因矩形截面材料制造的弹簧可以在相同的空间和相同的变形量之下获得较大的负荷。这类弹簧与圆截面材料的弹簧相比，在同样的空间，他的截面积大，它吸收的能量也大，它可用于重型机械、冲压模具或刚度特别大的弹簧。
4、蝶形弹簧尺寸小、重量轻，广泛用于缓冲、避振等场合，并在冲压模、阀类离合器紧固件以及石油和地质工程机械上获得普遍应用。
5、中凸形螺旋压缩弹簧由于两端较小的簧圈能嵌入到中间圈之中，可获得较大的变形量。例如有些中凸形汽车制动器弹簧，异形弹簧批发，平时一直处于并紧状态，打开汽车阀门，弹簧恢复变形，带动制动器对汽车进行制动。理发用的推子也是利用中凸形螺旋弹簧这一特点，在有效的空间获得比较大的变形和力。
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