湿拌砂浆进场时，供应方应按照规定批次向需方提供质量证明文件，质量证明文件应包括产品形式检验报告和产品出厂检验报告等。湿拌砂浆进场时应进行外观检验，并应符合下列规定：外观均匀，无离析、泌水现象;湿拌砂浆应进行稠度检验，且稠度的允许偏差应符合下表的规定。湿拌砂浆的外观稠度检验合格后，应按照预拌砂浆进场检验项目和批量表暨国家标准JGJ/223-2010中的规定进行复验。当湿拌砂浆进场检验项目全部符合GB/T25181《预拌砂浆》的规定时，该批产品可判定为合格，当有一项不符合要求时，该批产品应判定为不合格。
砂的含泥量对砂浆也是有很大影响的。砂的含泥量建议控制在3%以下，但是部分地区的含泥量经常超过3%。那么，砂浆生产过程需要认真关注含泥量的变化，如果超出原有配合比体系的控制范围，送到工地的砂浆可能出现问题，预拌砂浆厂，比如砂浆开放时间缩短、砂浆收缩开裂等。所以，含泥量超出原砂浆配合比体系控制范围，一定要通过实验重新调整和优化砂浆配合比。
湿拌砂浆在选择用砂的过过程中，一定要密切关注砂的级配和细度模数的变化，控制好所要用的砂的含泥量，这样才能够确保生产出来的砂浆的性能和状态符合工地上实际施工要求。
水泥是砂浆中的主要胶凝材料，合肥预拌砂浆，对砂浆质量影响重大，水泥质量控制的重点是稳定性控制。在实际生产中，大部分预拌砂浆生产企业难以做到真正意义上的分批储存及检后使用，实际上多数是即进、即入库、即用。因此，为确保预拌砂浆质量及提高生产水平，应根据《通用硅酸盐水泥》从以下几个方面加以控制。
?①尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同厂家的水泥其成分及性能都有一定的差别，预拌砂浆配比，经常更换水泥牌号，不利于工程技术人员的熟练掌握和使用。
??②尽可能采用旋窑生产的水泥。总体来讲，旋窑生产的水泥特别是规模较大的旋窑厂，其水泥质量稳定，批次之间水泥的强度及矿物组成波动小，有利于预拌砂浆质量控制。
?③与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于企业及时采取相应的工艺应变措施。
??④将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对常用砂浆添加剂的适应性等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。
??⑤运用统计方法对水泥的稳定性进行评价，并根据统计结果确定预拌砂浆配合比设计及调整的依据。通过上述五个方面的控制，通过对表中要求的检验指标进行水泥质量控制，才能使预拌砂浆生产企业做到优选水泥品牌，严控水泥质量，使预拌砂浆的质量得以保证。
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