塑料检测机构 塑料荧光紫外老化（A灯/B灯） 

A 灯与 B 灯的核心差异：光谱不同，模拟场景不同

A 灯和 B 灯的本质区别在于发射的紫外光谱范围，对应模拟户外不同地区的太阳紫外辐射，选择需匹配塑料的实际应用环境。

检测原理：模拟紫外光的老化破坏机制

塑料在户外暴露时，太阳中的紫外光会破坏其分子结构，导致性能劣化。荧光紫外老化检测通过以下两步实现加速老化：

1. 光氧化破坏：紫外光（尤其是短波 UVB）提供能量，使塑料分子链中的化学键（如 C-C 键、C-O 键）断裂，产生自由基。

2. 加速老化循环：通常采用 “紫外照射 + 冷凝” 的循环模式（如 8 小时照射 + 4 小时冷凝），冷凝阶段的湿气会促进水解反应，加速裂纹、变色等老化现象出现，大幅缩短测试周期（从户外数年缩短至实验室数周）。

关键检测参数与标准

检测结果的准确性依赖于参数控制和标准遵循，核心参数和常用标准如下：

1. 核心控制参数

• 辐照强度：衡量紫外光的强弱，A 灯常用强度为 0.71 W/(m²・nm)（340nm 处），B 灯常用强度为 0.71 W/(m²・nm)（313nm 处），强度越高，老化速度越快。

• 温度：照射阶段温度通常控制在（60±3）℃，冷凝阶段控制在（50±3）℃，温度升高会加快老化反应。

• 循环周期：默认采用 “8h 照射 + 4h 冷凝” 的 12 小时循环，也可根据标准或需求调整（如 “4h 照射 + 4h 冷凝”）。

• 试验时间：根据塑料耐候性需求设定，从几十小时到上千小时不等，需记录不间节点的性能变化。

2. 常用检测标准

• ：ISO 4892-3（塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯），是全球通用标准。

• 国家标准：GB/T 16422.3-2014（塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3 部分：荧光紫外灯），等效采用 ISO 标准。

• 行业标准：ASTM G154（非金属材料暴露于荧光紫外灯和水的标准实践），在北美及汽车行业广泛应用。

核心评价指标

检测结束后，通过对比老化前后的样品，从外观和性能两方面评价老化程度：

• 外观变化：观察并记录样品是否出现变色（发黄、褪色）、失光、开裂、粉化、鼓泡等现象，部分标准会对变化程度分级（如失光等级、开裂等级）。

• 力学性能变化：测试老化前后的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等关键力学性能，计算 “性能保留率”（保留率 = 老化后性能 / 老化前性能 ×），保留率越低，说明抗紫外老化能力越差。

• 其他性能：根据需求还可测试硬度变化、光泽度变化、色差（通过色差仪测量）等指标。