涂料石击试验

涂料石击试验（抗石击试验）是评估涂层耐碎石冲击性能的核心力学检测方法，主要用于汽车、航空航天等领域，以验证涂层在实际使用中抵抗碎石划伤和剥落的能力。以下是其关键要点：

试验原理

通过压缩空气驱动碎石或钢砂高速冲击涂层表面，模拟汽车高速行驶时砂石对涂层的冲击。试验后，用胶带去除松散涂层，通过标准图版对比涂层损伤程度（如剥离斑点直径和频次），综合评价涂层的柔韧性、层间附着力和抗冲击性。

试验方法与标准

1. 主要标准体系：

• SAE J400（美国）：按试样温度分为A（零下）、B（低温）、C（室温）三类，使用4~5mm钢砂或9.6~16mm砾石，冲击压力2MPa，重复2次，每次喷砂500g，时间10秒。

• ISO 20567-1（国际）：多冲击试验，使用4~5mm铸造颗粒，每次注射500克，冲击角度54度，压力100~200kPa，测试板尺寸200mm×100mm。

• DIN EN ISO 20567-2：单次冲击试验，使用引导冲击体模拟楔形撞击。

• 企业标准：如通用汽车GMW 14700、大众VDA 508A等，通常基于调整参数。

2. 关键参数：

• 剥离斑点直径：分7级（10级Zui差，9+、9、8、7、6级依次优化）。

• 剥离频次：分9级（0级，高、中、底频次依次劣化）。

• 冲击材料：钢砂（4~5mm）、砾石（9.6~16mm）或铸造颗粒。

• 冲击角度：54°~90°（模拟实际砂石冲击角度）。

• 压力与时间：压缩空气压力0.5~2MPa，冲击时间10秒，重复2次。

• 评价等级：

试验设备与操作

1. 设备类型：

• 石击仪：如德系仪力信VDA508A、美系翁凯尔MTG，配备钢粒/砾石喷射系统。

• 喷枪组件：支持SAE（90°/45°靶室）和VDA（90°/54°靶室）标准。

• 辅助工具：压敏胶带（如tesa4124、Scotch3M898）、防护用品（护目镜、耳塞、手套）。

2. 操作步骤：

• 预处理：试样在(23±2)℃、(50±5)%湿度下放置48小时。

• 冲击测试：连接电源，调整压力至0.5~2MPa，称量500g钢砂/砾石，喷射10秒，重复2次。

• 后处理：用胶带去除松散涂层，观察损伤情况。

• 评级：对比标准图版，确定剥离斑点直径和频次等级。

试验意义与应用

1. 质量控制：帮助制造商筛选抗冲击性能优异的涂层，确保汽车在恶劣环境下的使用寿命。

2. 研发优化：通过模拟不同冲击条件（如温度、角度、材料），优化涂层配方和工艺。

3. 标准符合性：满足国际（ISO）、美国（SAE）、欧洲（DIN）及企业（GM、VDA）标准要求。

注意事项

1. 人员培训：仅允许合格人员操作设备，负责人需熟悉安装、维护和修理流程。

2. 安全防护：试验过程中需佩戴护目镜、耳塞和手套，避免高压气流和飞溅颗粒伤害。

3. 设备维护：定期检查电源、气阀和接头，及时更换损坏电缆。