脱硫设备检测中心，脱硫设备净化性能测试

脱硫脱硝设备是指用于去除工业废气中硫氧化物（如二氧化硫）和氮氧化物（如一氧化氮、二氧化氮）的装置，具有净化效率高、运行稳定、适应性强、符合环保排放标准等特点，广泛应用于电力、钢铁、化工、冶金、建材等行业的锅炉、窑炉等废气处理系统。

脱硫脱硝设备检测范围

脱硫设备（湿法脱硫塔、干法脱硫装置、半干法脱硫设备、石灰石 - 石膏法脱硫系统、氨法脱硫设备、镁法脱硫设备等）、脱硝设备（选择性催化还原脱硝装置 SCR、选择性非催化还原脱硝装置 SNCR、低温脱硝设备、高效脱硝塔等）、脱硫脱硝一体化设备、电站锅炉脱硫脱硝设备、工业窑炉脱硫脱硝设备、燃煤电厂脱硫脱硝设备、钢铁厂脱硫脱硝设备等。

脱硫脱硝设备检测项目

结构尺寸（设备本体高度、直径、脱硫塔喷淋层间距、脱硝反应器催化剂层高度、管道直径等）、净化性能（二氧化硫去除率、氮氧化物去除率、出口浓度、粉尘协同去除率等）、运行参数（进口烟气温度、流量、压力、出口烟气温度、压力、吸收剂 / 还原剂用量、浓度等）、设备性能（喷淋系统均匀性、催化剂活性、脱硫剂利用率、脱硝还原剂喷射精度、设备阻力损失等）、安全性能（防腐层质量、防爆装置、压力报警、温度报警、泄漏检测等）、能耗指标（电耗、水耗、药剂消耗等）、控制系统（自动调节精度、参数显示准确性、故障诊断能力等）、材质性能（设备本体耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性能等）等。

脱硫脱硝设备检测方法

结构尺寸测量法：使用激光测距仪、卷尺、卡尺等工具，测量设备本体的高度、直径，脱硫塔喷淋层间距，脱硝反应器催化剂层高度及连接管道直径等尺寸参数，检查是否符合设计要求。

净化性能检测法：通过烟气分析仪在设备进出口处采集烟气样品，测定二氧化硫、氮氧化物的浓度，计算去除率；采用粉尘采样器测定进出口粉尘浓度，评估粉尘协同去除效果，确保排放浓度符合环保标准。

运行参数测定法：利用温度传感器、压力传感器、流量计等在线监测仪器，实时记录进口烟气温度、流量、压力及出口对应参数；通过计量装置测量吸收剂 / 还原剂的用量，采用化学分析法测定其浓度，评估运行状态。

设备性能检测法：采用喷淋均匀性测试装置，检查脱硫塔喷淋系统的覆盖范围和均匀性；通过催化剂活性检测装置测定脱硝催化剂的活性效率；计算脱硫剂用量与脱硫量的比值评估脱硫剂利用率；使用激光粒度仪或图像分析法检查脱硝还原剂的喷射雾化效果和精度；测定设备进出口压力差，得到阻力损失。

安全性能检测法：通过目视检查和无损检测（如超声波检测）评估设备防腐层的完整性、厚度及附着力；检查防爆装置的安装规范性和有效性；测试压力、温度报警装置的响应灵敏度；采用气密性试验检测设备及管道的泄漏情况。

能耗指标检测法：通过电能表、水表计量设备运行的电耗和水耗；统计一定时间内吸收剂 / 还原剂的消耗量，计算单位废气处理量的药剂消耗，评估能耗水平。

控制系统检测法：对自动控制系统设定不同的烟气参数，观察其对吸收剂 / 还原剂用量、喷淋 / 喷射强度的调节精度；检查参数显示值与实际测量值的偏差，评估显示准确性；模拟设备故障，测试控制系统的故障诊断和报警功能。

脱硫脱硝设备检测标准

GB/T 19229.1-2011《燃煤烟气脱硫设备 第 1 部分：通用技术条件》

GB/T 31584-2015《燃煤烟气脱硝技术装备》

HJ/T 179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石 / 石膏法》

HJ 563-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》

HJ 564-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》

DL/T 997-2014《火电厂石灰石 - 石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规程》