烧结机篦条检测中心，烧结机篦条冲击韧性测试

篦条是篦式破碎机、烧结机、冷却机等设备的关键部件，主要起支撑物料、筛分和通风作用，材质多为耐热钢、耐磨钢或合金铸铁，其结构强度和耐磨性、耐热性直接影响设备的运行效率和使用寿命。

机构优势

人才储备：拥有700余名专业人员，技术团队超90%毕业于“985”“211”等重点高校，且具备硕士、博士学位。

设备配置：配备500余台（套）专业仪器，涵盖红外光谱、核磁共振、各类色谱及质谱仪、X 射线荧光光谱、快速溶剂萃取仪等。

资质认证：获得CNAS实验室认可证书及CMA检验检测机构资质认定证书。

服务范围：累计为超10万家公检法单位、高校科研机构及企业等客户，提供咨询、分析、检测、测试、鉴定研发等技术服务。

篦条检测范围

按应用设备分：破碎机篦条、烧结机篦条、冷却机篦条、垃圾焚烧炉篦条等；按材质分：耐热钢篦条、耐磨钢篦条、高铬铸铁篦条、双金属复合篦条等；还包括不同规格和结构的篦条（如直条型、弯曲型、带孔型）。

篦条检测项目

材质成分：碳、铬、镍、硅、锰、钼、钒等元素含量，确保材质符合设计要求。

力学性能：常温及高温下的硬度（布氏硬度、洛氏硬度）、抗拉强度、冲击韧性、耐磨性（磨损量、磨损速率）、耐热性（高温抗氧化性能、热疲劳强度）。

结构尺寸：长度、宽度、厚度、间距、孔径、弯曲度、直线度等尺寸参数及公差。

表面质量：表面粗糙度、铸造或锻造缺陷（气孔、缩孔、裂纹、砂眼、毛刺）、焊接质量（如复合篦条的结合强度）。

内部质量：内部裂纹、疏松、夹杂物等级、金相组织（如晶粒大小、碳化物分布）。

使用性能：使用寿命、工作过程中的抗断裂性能、是否出现变形或过度磨损。

篦条检测方法

化学分析法：采用直读光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）等设备，测定篦条材质中各元素的含量，验证化学成分是否达标。

力学性能测试法：使用硬度计测量篦条表面硬度；通过拉伸试验和冲击试验测定常温力学性能；利用高温拉伸试验机和热疲劳试验机评估高温力学性能和耐热性；采用磨损试验机进行磨损试验，测定磨损量以评估耐磨性。

尺寸测量法：使用卡尺、千分尺、卷尺、投影仪等工具，jingque测量篦条的结构尺寸和形位公差，确保与设备的装配精度。

无损检测法：

磁粉检测法：检测铁磁性篦条表面及近表面的裂纹、折叠等缺陷，适用于耐磨钢、部分耐热钢篦条。

渗透检测法：用于非铁磁性篦条或表面光洁度较高部位的表面缺陷检测。

超声检测法：探测内部的疏松、缩孔、较大夹杂物等缺陷，评估内部质量。

金相分析法：截取试样，经打磨、抛光、腐蚀后，在金相显微镜下观察显微组织，分析晶粒大小、碳化物形态及分布，判断材质的铸造或锻造质量。

高温抗氧化试验法：将试样置于高温炉中，在规定气氛和时间内进行氧化试验，测量氧化增重，评估高温抗氧化性能。

篦条检测标准

GB/T 4239-2016《不锈钢和耐热钢 冷轧钢带》（耐热钢篦条检测参考）

GB/T 8263-2010《抗磨白口铸铁件》（高铬铸铁篦条检测参考）

JB/T 6041-2006《烧结机 篦条》

GB/T 13303-2008《钢的抗氧化性能测定方法》（高温抗氧化性能检测参考）

JB/T 4730.4-2005《承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测》（表面缺陷检测参考）