铬系抗氧化钢检测中心，铬系抗氧化钢冲击韧性测试

抗氧化钢是指在高温环境下具有良好抗氧化性能的钢材，通过加入铬、硅、铝等合金元素形成致密氧化膜，阻止氧化反应进行，广泛应用于锅炉、汽轮机、冶金设备等高温工况。

机构优势

人才储备：拥有700余名专业人员，技术团队超90%毕业于“985”“211”等重点高校，且具备硕士、博士学位。

设备配置：配备500余台（套）专业仪器，涵盖红外光谱、核磁共振、各类色谱及质谱仪、X 射线荧光光谱、快速溶剂萃取仪等。

资质认证：获得CNAS实验室认可证书及CMA检验检测机构资质认定证书。

服务范围：累计为超10万家公检法单位、高校科研机构及企业等客户，提供咨询、分析、检测、测试、鉴定研发等技术服务。

抗氧化钢检测范围

铬系抗氧化钢（如 1Cr13SiAl、1Cr25Si2 等）、铬镍系抗氧化钢（如 3Cr18Ni25Si2），以及用于制造加热炉构件、锅炉受热面、汽轮机叶片等的抗氧化钢制品。

抗氧化钢检测项目

化学成分：铬、硅、铝、镍、碳、锰等元素含量，确保合金成分符合抗氧化性能设计要求。

高温抗氧化性能：在规定温度（如 600-1200℃）和时间下的氧化增重速率、氧化膜附着力及完整性。

力学性能：常温及高温下的抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性、硬度等。

显微组织：晶粒大小、合金相分布（如碳化物、金属间化合物）、氧化膜的微观结构。

表面质量：氧化皮厚度、表面裂纹、夹杂、脱碳层等缺陷。

工艺性能：焊接性能、冷热加工性能、热处理后的组织稳定性。

抗氧化钢检测方法

高温氧化试验法：将试样置于高温炉中，在规定气氛（如空气）和时间内进行氧化试验，称量氧化前后的质量变化，计算氧化速率，评估抗氧化性能；通过金相观察或扫描电镜分析氧化膜的结构和附着力。

化学分析法：采用直读光谱仪、电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）等，测定各合金元素含量，验证成分是否达标。

力学性能试验法：利用高温拉伸试验机测定高温下的力学性能；通过常温拉伸、冲击试验和硬度测试评估常温性能。

金相分析法：制备金相试样，观察基体组织及氧化膜的微观结构，分析合金相的分布和形态，判断组织稳定性。

无损检测法：

超声检测法：检测内部的裂纹、疏松等缺陷，评估材料内部质量。

渗透检测法：检查表面开口缺陷，如微裂纹、划痕等。

氧化膜性能测试：通过划痕试验或热震试验评估氧化膜的附着力和抗剥落能力。

抗氧化钢检测标准

GB/T 13303-2008《钢的抗氧化性能测定方法》

GB/T 4239-2016《不锈钢和耐热钢 冷轧钢带》

GB/T 228.2-2015《金属材料 拉伸试验 第 2 部分：高温试验方法》

GB/T 1221-2021《耐热钢棒》

HB 5421-1990《航空用耐热钢和合金抗氧化性能试验方法》