QB/T3826-1999检测机构，金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验

QB/T 3826-1999《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS法）》是中国轻工业行业标准，用于评估金属镀层（如电镀、化学镀）和化学处理层（如氧化、磷化）在模拟中性盐雾环境中的耐腐蚀性能。该标准广泛应用于五金制品、家用电器、汽车配件、装饰材料等轻工领域。以下是该标准的详细解析：

标准适用范围

• 对象：具有金属镀层（如锌、镍、铬、铜等）或化学处理层（如氧化膜、磷化膜）的轻工产品。

• 目的：通过模拟中性盐雾环境，加速腐蚀过程，评估镀层或处理层的耐蚀性，预测其在实际使用中的寿命。

• 典型应用：

• 五金制品（如锁具、拉链、灯具）。

• 家用电器（如冰箱把手、空调外壳）。

• 汽车配件（如装饰条、紧固件）。

• 建筑装饰材料（如不锈钢门窗、铝合金型材）。

试验原理

中性盐雾试验（NSS法）通过喷雾装置将特定浓度的氯化钠（NaCl）溶液雾化，形成中性盐雾环境，使试样表面持续接触盐雾，模拟海洋或潮湿大气中的腐蚀条件。腐蚀过程主要包括：

1. 电化学腐蚀：盐雾中的氯离子破坏镀层或基材表面的钝化膜，形成微电池，加速腐蚀。

2. 渗透腐蚀：盐雾通过镀层孔隙或缺陷渗透至基材，导致基材腐蚀并扩展至镀层表面。

3. 应力腐蚀：盐雾与镀层或基材的残余应力共同作用，引发裂纹或剥落。

试验设备与材料

1. 盐雾试验箱

• 材质：箱体和盖板采用耐盐雾腐蚀的材料（如玻璃钢、塑料）。

• 结构：

• 喷雾系统：包括压缩空气供应、盐水储存罐、喷雾塔及喷嘴。

• 加热系统：维持箱内温度在35℃±2℃。

• 排雾系统：防止盐雾外泄，保持箱内压力稳定。

• 性能要求：

• 盐雾沉降率：1.0~2.0 mL/(80 cm²·h)。

• 盐雾均匀性：箱内各点盐雾沉降率差异≤10%。

• 温度均匀性：箱内各点温度差异≤1℃。

2. 试验溶液

• 成分：化学纯氯化钠（NaCl）和去离子水。

• 浓度：5%±0.1%（质量分数），即50 g/L±1 g/L。

• pH值：6.5~7.2（25℃时），通过碳酸氢钠（NaHCO₃）调节。

• 配制方法：

1. 称取500 g NaCl溶于9500 mL去离子水中，搅拌至完全溶解。

2. 用pH计测量溶液pH值，若不在6.5~7.2范围内，逐滴加入0.1 mol/L NaHCO₃溶液调整。

3. 过滤溶液以去除杂质，储存于清洁容器中备用。

3. 试样支架

• 材质：惰性材料（如塑料、玻璃），避免与盐雾或试样发生反应。

• 设计：试样与水平面成15°~30°角放置，确保盐雾均匀沉积于试样表面。

试验步骤

1. 取样与制样

• 取样位置：从产品关键部位或代表性区域截取，避免边缘、焊缝等应力集中区域。

• 试样尺寸：

• 平面试样：长度≥100 mm，宽度≥50 mm。

• 异形试样：确保暴露面积≥100 cm²，且主要表面朝上。

• 数量：每组试验至少3个平行试样。

• 预处理：

• 清洗：用有机溶剂（如乙醇）去除试样表面油污、灰尘及氧化层。

• 干燥：吹干或置于干燥器中保存，避免二次污染。

2. 试验条件设置

• 温度：箱内温度35℃±2℃，盐水箱温度45℃±2℃。

• 盐雾沉降率：1.0~2.0 mL/(80 cm²·h)，通过调节压缩空气压力（0.7~1.4 bar）和喷嘴孔径控制。

• 喷雾周期：连续喷雾，中间不间断（除非标准或协议另有规定）。

3. 试验实施

• 试样放置：将试样置于支架上，确保主要表面与盐雾方向垂直，且试样间无相互遮挡。

• 溶液补充：定期检查盐水箱液位，及时补充新鲜溶液，避免浓度波动。

• 温度监控：使用温度传感器实时监测箱内温度，确保符合标准要求。

• 盐雾沉降率测量：每周至少测量一次，通过收集漏斗和量筒测量80 cm²面积上的盐雾沉降量。

4. 试验周期

• 常规周期：24h、48h、72h、96h、168h（7天）、336h（14天）等，根据产品要求或标准选择。

• 延长周期：对于高耐蚀性产品（如不锈钢镀层），可延长至500h、1000h或更长。

5. 试验后处理

• 清洗：用流动去离子水冲洗试样表面盐雾残留，避免干燥后形成盐垢。

• 干燥：吹干或置于干燥器中保存，防止二次氧化。

• 观察与记录：

• 使用10倍放大镜或显微镜观察试样表面腐蚀形态（如点蚀、气泡、剥落）。

• 记录腐蚀面积占比（如＜5%、5%~25%、25%~50%、＞50%）。

• 拍摄照片或绘制草图，标注腐蚀位置及特征。

结果评定

1. 外观评定

• 合格：试样表面无明显腐蚀产物（如白锈、红锈），镀层无气泡、剥落或裂纹。

• 不合格：试样表面出现以下情况之一：

• 腐蚀面积占比超过标准限值（如＞5%）。

• 镀层出现连续气泡或剥落。

• 基材暴露且腐蚀深度＞0.1 mm。

2. 性能评定

• 重量损失法：测量试验前后试样重量，计算单位面积重量损失（g/m²），与标准限值比较。

• 厚度测量法：使用涂层测厚仪测量试验前后镀层厚度，计算厚度损失率（%），与标准限值比较。

• 附着力测试：通过划格法或拉拔法评估镀层与基材的附着力，试验后附着力下降≤1级为合格。

3. 等级划分

根据腐蚀程度划分等级（如0~5级）：

• 0级：无腐蚀。

• 1级：轻微腐蚀（腐蚀面积＜5%）。

• 2级：中等腐蚀（腐蚀面积5%~25%）。

• 3级：严重腐蚀（腐蚀面积25%~50%）。

• 4级：极严重腐蚀（腐蚀面积＞50%）。

关键注意事项

1. 溶液均匀性：定期搅拌盐水箱溶液，避免NaCl沉淀导致浓度不均。

2. 温度控制：确保箱内温度稳定，避免温度波动加速或抑制腐蚀。

3. 试样支撑：避免试样与支架接触部分形成水滴，导致局部腐蚀加剧。

4. 盐雾沉降率：定期校准喷雾系统，确保盐雾沉降率符合标准要求。

5. 试验中断：若因设备故障中断试验，需记录中断时间及原因，并在恢复后延长相应试验周期。

6. 重复性：同一批次试验需使用相同条件，确保结果可比性。

标准更新与替代

QB/T 3826-1999目前仍为现行有效标准，但需关注以下动态：

• 对比：与ISO 9227《人造环境中的腐蚀试验 盐雾试验》部分方法等效，但参数略有差异（如温度、溶液浓度）。

• 行业补充标准：部分轻工行业（如家电、汽车）可能制定企业标准或团体标准，对试验条件或评定方法进行细化。

应用实例

1. 五金锁具：通过48h NSS试验评估锌合金镀层耐蚀性，确保其在潮湿环境中不生锈。

2. 不锈钢餐具：采用72h NSS试验检测化学钝化膜质量，防止盐雾导致点蚀。

3. 汽车装饰条：通过168h NSS试验评估铝合金阳极氧化膜耐蚀性，延长户外使用寿命。

4. 电子连接器：采用96h NSS试验测试镀金层耐蚀性，确保信号传输稳定性。

报告要求

试验报告应包含以下内容：

1. 产品信息（名称、型号、材质、镀层类型及厚度）。

2. 试验方法（QB/T 3826-1999 NSS法）及条件（温度、盐雾沉降率、试验周期）。

3. 试样数量、尺寸及取样位置。

4. 试验结果（腐蚀形态、面积占比、重量损失值、附着力等级）。

5. 评定（合格/不合格）及附图（如腐蚀照片、金相显微图）。

通过严格遵循QB/T 3826-1999，可系统评估轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀性能，为产品质量控制、工艺改进及市场准入提供科学依据。