金属焊接件检测机构，金属焊接件焊缝质量测试

金属焊接是通过加热、加压或两者并用实现金属连接的制造工艺，涵盖熔焊、压焊和钎焊三类。

机构优势

人才储备：拥有700余名专业人员，技术团队超90%毕业于“985”“211”等重点高校，且具备硕士、博士学位。

设备配置：配备500余台（套）专业仪器，涵盖红外光谱、核磁共振、各类色谱及质谱仪、X 射线荧光光谱、快速溶剂萃取仪等。

资质认证：获得CNAS实验室认可证书及CMA检验检测机构资质认定证书。

服务范围：累计为超10万家公检法单位、高校科研机构及企业等客户，提供咨询、分析、检测、测试、鉴定研发等技术服务。

金属焊接件检测范围

钢结构焊接件（建筑钢结构、桥梁钢结构、厂房钢结构焊接件）、机械制造焊接件（机床床身焊接件、工程机械结构焊接件、汽车零部件焊接件）、压力容器焊接件（储罐焊接件、管道焊接件）、船舶焊接件（船体结构焊接件、甲板焊接件）、航空航天焊接件（飞行器框架焊接件、发动机部件焊接件）、轨道交通焊接件（列车车身焊接件、轨道连接焊接件）、不锈钢焊接件、铝合金焊接件、碳钢焊接件等。

金属焊接件检测项目

焊缝质量（焊缝外观、焊缝尺寸、余高、错边量、咬边深度及长度）、内部缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透）、力学性能（焊接接头抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、弯曲性能、硬度）、金相组织（焊缝区组织、热影响区组织、晶粒大小）、耐腐蚀性能（焊缝区锈蚀程度、耐盐雾性能）、密封性（气密性、水密性）等。

金属焊接件检测方法

焊缝外观检测：采用目视检查结合直尺、卡尺等工具，观察焊缝表面是否存在裂纹、咬边、焊瘤等缺陷，测量焊缝尺寸、余高、错边量等参数。

内部缺陷检测：使用超声波探伤仪对焊缝进行检测，通过分析反射波信号判断是否存在内部缺陷；或采用射线探伤（X 射线、γ 射线），根据胶片上的影像确定缺陷的位置和大小。

焊接接头抗拉强度测试：制备焊接接头试样，使用wanneng材料试验机进行拉伸试验，记录断裂时的Zui大载荷，计算抗拉强度，观察断裂位置是否在焊缝区。

硬度检测：采用布氏硬度计或维氏硬度计，在焊缝区、热影响区及母材上选取测点进行硬度测试，比较不同区域的硬度差异。

金属焊接件检测标准

GB/T 12467.1-2009《金属材料焊接质量要求 第 1 部分：一般原则》

GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》

GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

JB/T 4730.2-2005《承压设备无损检测 第 2 部分：射线检测》

ISO 15614-1:2017《金属材料焊接工艺规范及评定 第 1 部分：钢的电弧焊和气焊及镍和镍合金的电弧焊》