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（7）胶粘剂 水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格，一般在环氧基与胺氢比例为0.7：1～1.3：1范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶粘剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。（8）玻璃纤维浸润剂 环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合，有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。（9）铝箔用防腐底漆 铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀，遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀，不但缩短铝箔的使用寿命，还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂层有良好附着力，且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。（10）核设施用涂料 水性环氧树脂涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂或含量很低，不燃，储存、运输和使用过程中的安全性很高，固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。

施工工艺播报编辑以水性环氧地坪为例基层处理基层混凝土含水率≤15%，表面抗压强度＞C25，表面强度＞1.5MPa。彻底清除基层表面的油污、灰尘等，凹凸不平之处需进行铲除、填补和打磨，确保清理后基层表面平整。施工环境温度在10℃以上，相对湿度＜85%。施工流程基层检验修补-打磨-封闭底漆施工-中间漆施工-打磨、清洗-腻子找平-面漆施工-检验-保养养护面层实干需要24h，在此期间应进行封闭，以免影响表面洁净、光滑的效果。72h后方可上人，7d后方可达到zuijia使用效果（气温25℃为准，低温情况下，开放时间需适当延长）。发展历史播报编辑第一代室温固化水性环氧树脂涂料 Casmide 360液体环氧树脂和经过成盐的水溶性胺类固化剂混合，使得液体树脂以乳液形式水性化。不适用金属物件上，其耐腐蚀能力较差，可配成零VOC型，液体树脂有良好的施工性，流变性和无须助溶剂就能达到良好的聚结。特点：乳液稳定、均匀；低固含量时粘度较高（稀释峰值问题）；施工期限较短；施工期限内粘度逐渐上升；胶凝开始后不会发生相分离；施工期限内得到的涂膜平整、硬度高、高光；通常不能用于金属基体；慢干，长期耐湿和耐腐蚀性较差。第二代室温固化水性环氧涂料固体环氧树脂水分散体和改性胺加成物组成。长适用期（6-8hr），较短的干燥时间（4-6hr），良好的耐腐蚀性；由于其分子量较高。可配成，快干型，长适用期型；相对疏水性的胺固化剂，常需要加入一定量的溶剂去帮助乳液的聚结。第三代室温固化水性环氧树脂涂料基于中高分子量、多官能团环氧树脂水分散体和改性胺加成物固化剂。通过多官能团的环氧树脂和多官能团的固化剂来提高交联密度。树脂是高分子量型，干燥速度快于第二代和第一代。能配成低VOC型，耐蚀性可与溶剂型体系相媲美。金属基体用涂料，底漆和磁漆的VOC均只有144~300g/l。长期的耐腐蚀性，耐溶剂性，耐磨擦、柔韧性和对各种不同的基材良好的附着力。常可用于水泥腻子和通用底材用面漆、底漆、中涂和工业维护用以及汽车修补漆的底漆和水线以上海洋用漆。 [1]