一、验收检验的目的和重要性
厂房质量验收检验是确保厂房建筑质量符合设计要求和相关标准规范的关键环节。其目的在于全面检查厂房的建筑结构、围护系统、建筑设备等各个部分的质量，及时发现质量缺陷和安全隐患，为厂房的正常使用提供质量保障。通过严格的验收检验，可以避免因质量问题导致的厂房结构安全事故、生产运营中断以及经济损失等情况的发生。
二、验收检验依据
设计文件
建筑设计图纸：包括平面图、剖面图、立面图、屋面排水图、门窗大样图等。这些图纸详细说明了厂房的建筑布局、空间尺寸、功能分区、门窗位置和尺寸、屋面坡度和排水方向等建筑设计要求，是验收建筑部分是否满足设计功能和美观要求的主要依据。
结构设计图纸：如基础图、柱网布置图、梁配筋图、屋架结构图、吊车梁布置图（如果有吊车）等。结构图纸明确了厂房的结构形式（如钢结构、混凝土结构、砌体结构或组合结构）、构件尺寸、配筋情况（对于混凝土结构）、钢材型号（对于钢结构）、结构连接方式以及基础类型和尺寸等结构设计参数，是检验厂房结构质量的核心依据。
国家和行业标准规范
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202 -2018）：用于检验厂房地基基础的质量，包括地基处理、各类基础（如独立基础、条形基础、桩基础等）的施工质量验收内容和要求。
《屋面工程质量验收规范》（GB 50207 -2012）：规定了厂房屋面工程（包括屋面基层、防水层、保温层、隔热层、保护层等）的质量验收标准，确保屋面具有良好的防水、保温、隔热等功能。
《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210 -2018）：用于检查厂房内外墙面、地面、门窗等装饰装修部分的质量，保证其符合设计和使用要求。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242 -2002）：如果厂房涉及给排水和采暖系统，此规范用于验收这些系统的施工质量，包括管道安装、设备安装、系统试压和冲洗等内容。
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243 -2016）：对于有通风和空调系统的厂房，该规范规定了通风与空调系统的风管制作、安装、设备安装、系统调试等环节的质量验收要求。
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303 -2015）：用于检验厂房的电气系统，包括电气设备安装、布线系统、照明系统等的施工质量，确保电气系统安全可靠运行。
根据厂房结构类型，相应的结构工程施工质量验收规范是重要依据。例如：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 -2015）：用于混凝土结构厂房，规定了混凝土原材料、混凝土拌合物、混凝土施工、混凝土结构分项工程（如模板、钢筋、预应力、混凝土等）的质量验收内容和标准。
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 -2020）：针对钢结构厂房，明确了钢结构原材料及成品进场、钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程等的质量验收要求。
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203 -2011）：如果厂房是砌体结构，此规范规定了砌体材料、砌体砌筑、砌体工程等的质量验收项目和标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300 -2013）：这是建筑工程质量验收的基本准则，规定了建筑工程质量验收的程序、组织形式、合格判定标准等通用要求，适用于厂房建筑工程各个分部工程（如地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面等）的质量验收。
通用标准
结构工程相关标准
其他专项标准
三、验收检验内容
（一）建筑部分
空间尺寸与布局
尺寸测量：使用钢尺、激光测距仪等工具，对厂房的总长度、总宽度、总高度、各楼层高度（如有）进行测量，确保其符合设计图纸规定的尺寸。检查厂房内部房间的跨度、开间、进深等尺寸，以及门窗洞口的尺寸是否正确，以满足生产设备布置和人员通行等使用功能要求。
布局检查：对照建筑设计图纸，检查厂房的功能分区是否符合要求，如生产区、仓储区、办公区等的划分是否合理，通道宽度是否满足消防和物流要求，楼梯、电梯等垂直交通设施的位置和数量是否合适。
围护结构
屋面防水层检查：检查屋面防水层的材料类型、厚度是否符合设计要求。查看防水层是否有破损、开裂、起泡等缺陷，可通过蓄水试验或淋水试验来检验屋面的防水性能。例如，平屋面可进行蓄水试验，蓄水时间和深度应符合规范要求，观察是否有渗漏现象；坡屋面可进行淋水试验，检查屋面排水系统是否通畅，落水口、天沟等部位是否有积水或渗漏。
屋面保温隔热检查（如果有）：检查屋面保温隔热层的材料、厚度和密度是否符合设计要求。查看保温隔热材料是否有压实、变形、受潮等情况，这些情况可能影响保温隔热效果。例如，检查保温板之间的拼接是否严密，有无缝隙。
屋面排水系统检查：检查屋面排水坡度是否符合设计要求，天沟、檐沟的尺寸和坡度是否合理，落水口和落水管的数量、位置是否正确，并且排水是否通畅。排水不畅可能导致屋面积水，增加屋面荷载，影响屋面结构安全和使用寿命。
材料检查：查看墙体材料（如砌体材料、墙板材料等）是否符合设计要求，包括材料的品种、规格、强度等级等。对于砌体墙，检查砖或砌块的质量，以及砌筑砂浆的强度是否符合规范要求。
墙体表面检查：观察墙体表面是否有裂缝、空鼓、脱落等现象。对于裂缝，要详细记录其位置、宽度、长度、走向等信息，并分析裂缝产生的原因（如地基不均匀沉降、温度变化、墙体受力不均等）。检查墙体的平整度和垂直度，可使用靠尺和线坠等工具进行测量，垂直度偏差和表面平整度偏差应符合相应规范要求。
墙体质量检查：
屋面质量检查：
门窗工程
气密性能：通过的气密性能检测设备，检查门窗关闭后的密封性能。气密性能差可能导致厂房内的温度、湿度难以控制，增加能源消耗，并且在有防尘、防虫等要求的厂房中，会影响室内环境质量。
水密性能：对于有防雨要求的厂房，通过模拟降雨试验或压力差测试，检查门窗的防水能力。水密性不足可能导致雨水渗漏，损坏室内设备和装修。
抗风压性能：根据厂房所在地区的基本风压，采用风洞试验或模拟风压加载设备，检测门窗承受风压的能力。在风力较大的地区，门窗抗风压性能尤为重要，否则可能会被吹坏，危及厂房安全。
采光和保温性能（如果有要求）：对于有采光和保温要求的门窗，检查其采光系数和保温性能指标是否符合设计要求。例如，采用透光率检测设备检查门窗的采光性能，通过热流计法等检测门窗的保温性能。
门窗尺寸和位置检查：测量门窗洞口的尺寸，与设计图纸进行对比，确保门窗的尺寸符合要求，并且安装位置准确。检查门窗开启方向是否正确，是否便于使用和满足疏散要求。例如，疏散门应向外开启，并且开启角度应符合消防规范要求。
门窗性能检查：
（二）结构部分
基础工程
外观检查：检查基础（如独立基础、条形基础、桩基础等）的表面是否有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。对于桩基础，检查桩头是否完整，桩身是否有破损。观察基础周边的土体是否有隆起、沉降等异常现象。
尺寸测量：使用钢尺、全站仪等工具，测量基础的尺寸（如长度、宽度、高度、桩径等），与设计图纸进行对比，确保基础尺寸符合要求。
承载力检测（如有需要）：在怀疑基础承载力不足或设计有要求的情况下，可采用静载试验、高应变检测（对于桩基础）等方法，检测基础的实际承载能力是否满足设计要求。
混凝土结构（如果是混凝土结构厂房）
柱检查：检查柱表面是否有裂缝、剥落、露筋、蜂窝麻面等情况。对于裂缝，记录其位置、走向、宽度、长度等信息，分析裂缝产生的原因（如受力裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等）。查看柱的变形情况，包括弯曲变形和侧向位移，测量柱的垂直度。垂直度偏差应符合规范要求，如柱高小于等于5m 时，允许偏差为 5mm；柱高大于 5m 且小于等于 10m 时，允许偏差为 10mm 等。
梁检查：检查梁的表面是否有裂缝、变形等情况。注意梁的跨中、支座处以及梁与柱的交接部位，这些地方容易出现裂缝。检查梁的挠度，可通过拉线或水准仪等方法进行测量。梁的挠度允许值根据跨度等因素有所不同，如简支梁的挠度允许值一般为跨度的1/200 - 1/250。查看梁内钢筋是否有外露现象，检查梁的混凝土保护层厚度是否符合要求。
板检查：检查楼板和屋面板表面是否有裂缝、起拱、下沉等现象。对于裂缝，记录其特征并分析原因。测量板的平整度和厚度，检查板内钢筋的保护层厚度。板的平整度偏差和厚度偏差应符合规范要求。
混凝土构件外观检查：
混凝土强度检测：采用回弹法、超声 - 回弹综合法或钻芯法检测混凝土的强度。回弹法操作简便，但受碳化深度等因素影响；超声-回弹综合法综合考虑了超声声速和回弹值，精度相对较高；钻芯法是直接从结构中钻取芯样进行强度测试，结果准确，但对结构有一定损伤。检测结果应符合设计要求的混凝土强度等级。
钢筋检测（如果能检测到）：通过电磁感应法等非破损检测方法或局部破损检测方法（如凿开混凝土保护层），检测钢筋的位置、直径、间距等是否符合设计要求。对于怀疑有钢筋锈蚀的部位，可以采用半电池电位法等方法检测钢筋锈蚀程度。
钢结构（如果是钢结构厂房）
焊接节点检查：检查焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸是否符合要求，是否有气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。对于重要的焊接部位，采用无损检测方法（如超声波检测、射线检测等）检查焊缝内部是否存在裂纹、未熔合等缺陷。
螺栓连接检查：检查高强螺栓的外观是否有损坏、锈蚀等情况。查看螺栓的拧紧标记，判断螺栓是否有松动现象。对于有要求的高强螺栓连接副，检测其扭矩系数是否符合标准要求，以确保螺栓连接的紧固力满足设计要求。
材质验证：检查钢材的质量证明文件，核实钢材的型号、规格是否与设计要求相符。对于缺少质量证明文件或有疑问的钢材，进行现场抽样检测，包括化学成分分析和力学性能试验，以确定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标是否符合标准。
锈蚀检测：采用涂层测厚仪、超声波测厚仪等设备检测钢材表面的锈蚀情况。根据锈蚀程度将其分为轻微、中度、重度锈蚀，并估算锈蚀面积占构件表面积的比例。对于锈蚀严重的部位，需要评估其对构件截面削弱程度和承载能力的影响。
钢柱检查：观察钢柱表面是否有锈蚀、撞伤、凹痕等损伤。检查柱脚与基础的连接，查看是否有松动、位移现象。柱脚是传递上部结构荷载到基础的关键部位，连接不牢固会严重影响结构安全。查看柱身是否有弯曲变形，特别是在吊车梁牛腿附近（如果有吊车），检查是否因吊车荷载产生局部变形。
钢梁检查：检查钢梁表面的锈蚀情况，注意梁的下翼缘和拼接部位，这些地方容易积水和出现应力集中，更易发生锈蚀。查看钢梁的拼接焊缝和螺栓连接，检查焊缝是否有开裂，螺栓是否有松动、滑丝等情况。检查钢梁的变形情况，包括挠度和侧向弯曲。钢梁的变形过大可能影响屋面或墙面围护结构的正常使用，甚至导致结构破坏。可以通过拉线法或水准仪等工具测量钢梁的挠度。
钢屋架检查（如果有）：检查屋架杆件是否有变形、扭曲，观察屋架整体形状是否有塌腰、屋脊下沉等现象。查看屋架节点处的焊缝和螺栓连接是否可靠，节点是屋架传力的关键部位，连接失效会导致屋架破坏。
钢结构构件外观检查：
钢材材质检测：
连接节点检测：
砌体结构（如果是砌体结构厂房）
砖材强度检测：从墙体上选取代表性的砖块，进行抗压强度试验，检测砖的强度是否符合设计要求。
砂浆强度检测：采用贯入法或回弹法等方法检测砖缝砂浆的强度，检查砂浆的饱满度和粘结强度是否满足要求。
墙体检查：检查墙体表面是否有裂缝、倾斜、剥落、灰缝开裂等情况。对于裂缝，记录其位置、走向、宽度、长度等信息，分析裂缝产生的原因（如地基不均匀沉降、温度变化、砌体强度不足等）。查看墙体的垂直度和平整度，检查墙体的拉结筋设置是否符合要求。
柱检查（如果有砌体柱）：检查砌体柱表面是否有裂缝、损坏等情况。查看砌体柱的承载能力是否满足要求，可通过观察柱的变形情况和外观损伤程度进行初步判断。
砌体构件外观检查：
砌体材料检测：
（三）建筑设备部分
给排水系统（如果有）
管道安装检查：检查给水管道和排水管道的管材、管件是否符合设计要求，管道的走向、坡度是否正确。查看管道的连接是否牢固，接口处是否有渗漏现象。例如，检查焊接管道的焊缝质量，丝扣连接管道的丝扣是否紧密。
设备安装检查：检查给排水设备（如水泵、水箱、水表等）的安装位置是否正确，设备的基础是否牢固，设备的连接管道是否正确连接，设备的运行是否正常。例如，检查水泵的扬程、流量是否符合设计要求，水泵的进出口阀门是否正常开启和关闭。
系统试验检查：进行给排水系统的压力试验和通水试验。压力试验用于检查给水管道的耐压能力，通水试验用于检查排水管道的排水通畅性。例如，给水管道试验压力一般为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa，试验压力下稳压 10 - 30min，无渗漏为合格。
通风与空调系统（如果有）
风管制作与安装检查：检查风管的材质、规格是否符合设计要求，风管的制作工艺（如咬口连接、法兰连接等）是否符合规范。查看风管的安装位置是否正确，风管的支撑和吊架是否牢固，风管是否有变形、漏风等情况。例如，矩形风管的允许漏风量应符合规范要求，低压系统风管每10m 接缝，漏风不应大于 6m³/h。
设备安装检查：检查通风设备（如风机、空气处理机组等）和空调设备（如冷水机组、空调末端等）的安装位置是否正确，设备的基础是否牢固，设备的连接管道和电气线路是否正确连接，设备的运行是否正常。例如，检查风机的叶轮旋转方向是否正确，空调机组的制冷、除湿等功能是否正常。
系统调试检查：进行通风与空调系统的调试，检查系统的风量、风压、温度、湿度等参数是否符合设计要求。例如，送风口的风量允许偏差为±15%，回风口的风量允许偏差为 ±20%。
电气系统（如果有）
电气设备安装检查：检查变压器、开关柜、配电箱、电机等电气设备的安装位置是否正确，设备的基础是否牢固，设备的连接线路是否正确连接，设备的接地是否良好。例如，检查变压器的中性点接地是否符合要求，开关柜的操作机构是否灵活。
布线系统检查：检查电线、电缆的型号、规格是否符合设计要求，电线、电缆的敷设方式（如穿管敷设、桥架敷设等）是否符合规范。查看电线、电缆的连接是否牢固，接头处是否有过热、氧化等现象。例如，电线在管内不得有接头，电缆桥架的接地应良好。
照明系统检查：检查灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具的安装位置是否正确，灯具的固定是否牢固，灯具的照明效果是否符合要求。例如，检查厂房内的照度是否满足生产和办公的需要，应急照明灯具在停电时是否能正常点亮。
