在追求高性能与耐久性的材料科学领域，纯源镀膜推出DLC（类金刚石涂层）与无氢TaC膜层技术，这两项创新成果代表了当今表面处理技术的前沿水平，专为满足高要求、极端工况下的应用而生。
DLC类金刚石涂层：
DLC类金刚石涂层，作为一种模拟天然金刚石结构的硬质涂层材料，凭借其高硬度、低摩擦系数、良好的化学稳定性和生物相容性，在多个工业领域展现出非凡的应用潜力。该技术通过先进的物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）工艺，在基材表面形成一层均匀致密的纳米级薄膜。这层薄膜不仅能够有效抵抗磨损、划伤，还能显著降低摩擦热，延长工具和设备的使用寿命。在医疗器械、精密机械、航空航天等领域，DLC涂层已成为提升产品性能、降低成本的关键技术之一。无氢TaC膜层：
无氢TaC膜层，作为一种新型的高性能陶瓷涂层，以其独特的物理和化学性质，在耐磨、耐高温、耐腐蚀等方面展现出很高的性能。通过精密控制沉积过程中的气体成分与工艺参数，我们成功去除了传统TaC涂层中常含的氢元素，从而避免了氢脆现象，提高了膜层的稳定性和可靠性。无氢TaC膜层不仅具有极高的硬度和良好的热稳定性，还能在极端环境下保持优异的性能表现，是切割工具、模具、高温部件等理想的表面防护材料。亮点：
1.高精度沉积：采用先进的镀膜设备和技术，实现纳米级精度的膜层沉积，确保膜层均匀、致密。
2.性能：DLC类金刚石涂层与无氢TaC膜层均具备优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，显著提升产品使用寿命。
3.广泛适用性：适用于多种基材，包括金属、陶瓷、复合材料等，满足不同行业的多样化需求。
4.环保节能：镀膜过程环保无污染，符合现代工业绿色生产要求。
安徽纯源致力于为全球客户提供高品质、高性能的DLC类金刚石涂层与无氢TaC膜层解决方案，携手共创更加美好的未来。
Pi-TaC涂层
·膜层简介
Pi-TacTAC(TetrahedralAmorphousCarbon,四面体非晶碳)涂层，是纯源用纯离子核心镀膜技术制备的一种无氢DLC(类金刚石)涂层，其膜层可以达到70%-85%的以上的(金刚石)SP3键含量，具有极高的硬度极低的摩擦系数、高弹性模量、宽透光范围、良好的化学惰性等优点，其物理化学性质和金刚石极其类似，广泛应用于各种领域。
DLC涂层通常由sp³ 与sp²键的比值和氢含量来分类。当碳元素通过sp³键结合，就会形成金刚石；通过sp²键结合，就会形成石墨。当sp³与sp²键的比值增大时，涂层的硬度通常会增加。Ø Ta-C涂层是一种无氢碳元素涂层，其sp³与sp²键的比值较高。与其他DLC涂层相比，ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能，带来显著的性能提升。
·膜层优势
超硬·耐磨损 ·耐腐蚀 ·低温镀膜 ·均匀性好 ·粘附性性强 · 高致密 · 高导热
| 外观颜色 | 沉积温度 | 显微硬度(HV) | 涂层结合力（N） | Zui高使用温度 | 膜厚（μm） | 摩擦系数 | 主要应用 | |
| Free-Particle Ta-C | 彩色 | <100℃ | 3000-5000 | / | 650℃(N2保护） | 0.02-0.15 | ~0.1 | 光学模压模具、超洁净膜层 |
| Colorful Ta-C | 七彩 | <100℃ | 5000-6000 | / | 300℃ | 0.2-0.3 | ~0.1 | 微钻、有色金属铣刀 |
| Ta-C | 灰黑色 | <150℃ | 2500-7000 | ≥35 | 300℃ | 1-5 | ~0.1 | 耐磨件、磨削刀具、铍铜件、手术剪、牙科螺钉、纺织配件等 |
| Thick Ta-C | 灰黑色 | <150℃ | 1800-2200 | ≥40 | 300℃ | 5.5-8 | ~0.1 | 运动摩擦零部件、工具刀片等 |
| Ultra-Thick Ta-C | 灰黑色 | <180℃ | 1800-2200 | ≥50 | 300℃ | 20-28 | ＜0.2 | 发动机零部件、耐腐蚀件等 |
| DLC | 黑色 | <120℃ | 1700-2800 | ≥30 | 300℃ | 0.5-10 | ~0.1 | 切削刀具、模具、汽车工业、军 |
