纺织品织物撕破性能的测定是纺织行业质量控制的重要环节，其目的在于评估织物在局部受力时的抗损能力。以下是关于纺织品织物撕破性能测定的详细阐述：
一、测定标准
纺织品织物撕破性能的测定通常遵循国家或国际相关标准，如GB/T 3917.2《织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定》等。这些标准详细规定了试样的准备、试验仪器的选择、测试方法以及结果计算等要求，确保了测定结果的准确性和可靠性。
二、测定方法
纺织品织物撕破性能的测定方法多种多样，常见的有以下几种：
舌形试样法：
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样。将试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线。开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试样。测试原理与单舌试样相同。
摆锤法：
试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于Zui大势能位置的摆锤。可动夹钳离开固定夹钳时，试样沿切口方向被撕裂。把撕裂织物一定长度所做的功换算成撕破力。
其他方法：
还包括裤形试样（单缝）法、梯形试样法、翼形试样（单缝）法、落锤法等。这些方法各有特点，适用于不同类型的织物和测试需求。
三、测定步骤
以舌形试样法为例，测定步骤大致如下：
试样准备：按照标准规定的方法剪取试样，并进行必要的预处理（如调湿）以确保试样的稳定性和一致性。
仪器校准：对拉伸试验仪进行校准，确保仪器处于正常工作状态。
试样夹持：将试样夹入拉伸试验仪的上下铗中，确保试样切口线在上下铗之间成直线。
施加拉力：开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力。
结果计算：根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
四、影响因素
纺织品织物撕破性能受到多种因素的影响，包括原材料的性质（如纱线的粗细、捻度、断裂伸长率等）、织物的组织结构（如经纬密度、屈曲波高等）、织物的后处理工艺（如涂层、磨毛等）以及测试方法的选择等。在进行织物撕破性能测定时，需要充分考虑这些因素对测定结果的影响。
五、测定意义
纺织品织物撕破性能的测定对于评估织物的质量和使用性能具有重要意义。通过测定织物的撕破强力，可以了解织物在局部受力时的抗损能力，为纺织品的生产、加工和使用提供科学依据。该指标也是衡量纺织品质量的重要指标之一，对于保障消费者权益和促进纺织行业的健康发展具有重要意义。
