变形铝、镁及其合金加工制品的拉伸试验是一种常用的评估材料在应力下性能表现的方法。以下是关于这种拉伸试验的一些基本介绍和步骤：
试样准备：拉伸试验通常使用标准矩形截面或圆柱形截面的试样。试样的制备需要根据材料的特性和需要进行加工，方法可能包括锯割、雕刻或机械加工等。
参数选择与设定：在进行拉伸试验时，需要选择适当的试样尺寸和加载速率，并设置相应的拉伸参数。例如，在室温下常用的应力-应变曲线测定中，通常选择较小的加载速率以保证测试结果的性。
拉伸试验步骤：
安装试样：将准备好的试样安装在拉伸试验机的夹具中，确保试样被牢固夹持。
施加拉力：启动拉伸试验机，以恒定的加载速率对试样施加拉力。
记录数据：在试验过程中，记录试样的变形量（如伸长量）和所施加的拉力。这些数据将用于绘制应力-应变曲线。
观察断裂：当试样发生断裂时，停止试验并记录断裂位置、断口形态等信息。
数据分析：根据记录的数据，可以绘制出试样的应力-应变曲线。通过分析这个曲线，可以了解材料在拉伸过程中的力学行为，如弹性模量、屈服强度、抗拉强度等。
影响因素和对比分析：除了基本的力学参数外，还可以探讨其他因素对拉伸性能的影响，如材料的化学成分、微观组织、加工工艺等。通过对比分析不同试样或不同条件下的拉伸试验结果，可以进一步了解材料的性能特点和变化规律。
需要注意的是，拉伸试验的具体方法和步骤可能因材料类型、试样形状和试验目的的不同而有所差异。因此，在实际操作中，应根据具体情况选择合适的试验方法和参数设置。同时，进行拉伸试验时应遵循相关的标准和规范，以确保试验结果的准确性和可靠性。
