钢铁中总碳硫含量的测定通常使用高频感应炉燃烧后红外吸收法。这种方法基于的原理是，在高温和富氧条件下，钢铁样品中的碳和硫会被氧化为二氧化碳和二氧化硫。这些气体被引入红外吸收池中，通过测量特定波长的红外光被吸收的程度，可以确定二氧化碳和二氧化硫的浓度，从而计算出钢铁中碳和硫的含量。
以下是该方法的大致步骤：
样品制备：将钢铁样品切割或研磨成适当的大小和形状，以便于在高频感应炉中燃烧。
燃烧：将样品放入高频感应炉中，在富氧气氛下加热至高温，使碳和硫完全氧化为二氧化碳和二氧化硫。
气体处理：将燃烧产生的气体冷却并干燥，以去除水分和其他可能干扰测量的杂质。
红外吸收测量：将处理后的气体引入红外吸收池中，测量特定波长的红外光通过气体后的强度。根据比尔-朗伯定律，可以计算出二氧化碳和二氧化硫的浓度。
结果计算：根据测量的二氧化碳和二氧化硫浓度，以及样品的重量和体积，可以计算出钢铁中碳和硫的含量。
需要注意的是，为了确保测量的准确性和可靠性，应严格控制燃烧条件、气体处理过程和红外吸收测量条件。还应定期校准红外吸收池和测量设备，以消除系统误差。
这种方法具有测量速度快、准确度高、重现性好等优点，被广泛应用于钢铁工业中碳硫含量的测定。
