为了降低磨矿成本和防止产生过磨、泥化现象，试验工艺流程采用阶段磨矿、弱磁选一强磁选工艺流程，原矿一段磨矿至-.74mm占75%，采用1次弱磁选，1次强磁选抛尾，1次弱磁选，1次强磁选粗精矿再磨矿至-.37mm后，进行2次弱磁选，2次强磁选抛尾。根据此工艺试验选用的弱磁选机为普通磁感应强度.16T磁选机，强磁选机采用SLon立环脉动高梯度磁选机，一段磨选的试验结果见表4。从表4可见，原矿采用一段磨矿、1次弱磁选、1次强磁选作业抛尾，综合铁精矿品位可达到44.2%，产率59.16%，回收率85.89%，可抛去4.84%的尾矿，大幅减少二段再磨矿量，抛尾效果较好。获得的产品的密度达到99％，晶粒度只有1m，而传统烧结工艺得到的产品的晶粒度为9m。正是由于晶粒度的减小，高频磁芯的损耗从1800kW／m3，降低到了720kW／m3。Nd-Fe-Co-B磁体也是用等离子活化烧结技术生产的。场活化烧结技术应用的实验室研究很多，从金属、金属间化合物到陶瓷和复合材料都有报道。采用场活化烧结技术烧结没有添加助烧剂的AIN陶瓷，在1727℃烧结5min，其密度可以达到3.18~3.24g／cm3(相当密度为97.5％~99.3％)，而传统烧结技术在1927℃烧结30h，其密度只有95％，即使添加助烧剂后，采用传统技术在1800~1927℃烧结3～4h，其密度也只有97％~98％。圆钢:Q345B Q345D Q345C Q345E 65Mn 12Cr1MoV 15CrMoA 60Si2MnA25Cr2MoV 37SiMn2MoV 38CrMoAL H13 3Cr2W8V20Cr2Ni4A 30/35CrMnSiA 35/42CrMo 27SiMn20/40CrNiMo 20/40CrMnMo 20/30CrMnTi(H) 16/20MnCr5 GCr15 40Cr 20# 35# 45# 55#等莱钢！假一赔十！
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截止阀适用压力、温度范围很大，但一般用于中、的管道。截止阀的主要标准GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》JB/T53165-92《高压平衡截止阀产品质量分等》GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》GB/T59-93《船用法兰铸铁截止阀》GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》节流阀节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及，属于调节阀类，但由于它的结构限制，没有调节阀的调节特性，故不能代替调节阀使用。并在管子上划出需熔焊的长度。将专用熔焊机打开加温至26℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)2454325674332284442264522.58656324246675263893245838.55注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长5%。
国产耐磨板:NM400 NM450 NM500 NM550 NM600等
进口焊达耐磨板:400 450 500瑞典！假一赔十！
无缝钢管:20# 35# 45# 40Cr Q345B 20CrMnTi 35CrMo 42CrMo 20G 15CrMo(G)12Cr1MoV(G)
ASTM SA106B/C SA210A/C
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工字钢/角钢/槽钢/H型钢:Q235A/BC/D/E Q345A/B/C/D/E Q390A/B/C/D/EQ420B/C/D莱钢 宣钢！假一赔十！
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黄山JISG3466无缝管合肥厚壁方管0号实验成果及分析弱磁精矿反浮选实验成果在原矿档次为32.71％及弱磁精矿档次为61.83％、产率37.41％的情况下，弱磁精矿经过一粗两精反浮选后，可获得反浮精矿档次为64.48％、产率为34.66％的分选成果。弱磁尾矿正浮粗选条件实验实验用水为清水，依据以往的研讨，并经探究实验，断定粗选的明矾用量为5kg/t,钠用量为1.77kg/t.在此条件下，进行捕收剂不同用量的条件实验。由实验成果断定，捕收剂用量为.8kg/t。在实际生产中，采用目测、电磁感应探伤和超声波探伤等方式检验连铸小方坯的质量；加热一般采用步进式加热炉加热。加热的要求是氧化脱碳少、钢坯不发生扭曲、不产生过热过烧等。现代化的高速线材轧机坯料大且长，这就要求加热温度均匀、温度波动范围小。轧制线材的断面比较单一，因此轧机专业化程度较高。由于坯料到成品，总延伸较大，因此轧机架数较多，一般为21~28架，分为粗、中、精轧机组。目前高速线材轧机成品出口速度已达1m/s以上。
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