中国合肥西门子代理商进一步提升自动化设备的功能，主要就是按企业用户工艺要求而量身设计，定制的自动化设备功能按客户需求进行进一步添加，可更改的余地也比较大，那么非标自动化设备的改造流程是怎么样的呢?下面我们按在改造流程中的不同的角色来说明一下非标自动化设备改造流程：
工业大数据的采集为工业创新以及战略性发展提供数据基础，也是打造数字化工厂实现智能制造，迈向工业4.0的必经之路。工业生产设备作为工业生产重要的一部分，其各种数据直接关系着产品和工厂管理。
数字化工厂不等于无人工厂，产品配置，制造流程越复杂越多变，越需要人的参与;在数字化工厂当中，工人更多地是处理异常情况，调整设备。但数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，自动化设备品牌类型繁多，厂家和数据接口各异，国外厂家本地支持有限，不同采购年代。即便产量停机数据自动采集了，也不等于整个制造过程数据都获得了，只要还有其他人工参与环节，这些数据就不完整。
工业生产设备数据采集有三种方式：分别是数据系统直接联网通信，通过工业网关进行采集和通过远程IO进行采集。
直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网进行连接，中国合肥西门子代理商与数据采集服务器进行通信，服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析，一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集，及报警信息的记录。
高端数控系统都自带有用于进行数据通信的以太网口，通过不同的数据传输协议，即可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0ii8i系列的数控系统在操作面板背面都配置有网口，通过发那科的FOCAS协议，就可以进行直接联网通信;西门子840D系统，PCU50版本以上的也可以通过OPC协议进行设备的直接联网通信
随着工业自动化的发展，计算机数据采集与控制系统的应用日益广泛，人们对其要求也日益提高。而一个系统应用的好坏，效益的高低，关键在于软件。为自动化生产线研发实用性的测控软件是蓝鹏测控工程师的主要工作。
当全自动焊接机械手采用非熔化极氩弧焊的时分，所发生的电弧在非熔化极和工件之间燃烧，并在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体，然后构成一个维护气罩。
这时全自动焊接机械手可以使钨极端部、电弧和熔池及附近热影响区的高温金属不与空气触摸，然后有效的防止氧化和吸收有害气体，然后构成致密的焊接接头，并呈现出较好的力学性能。
而当全自动焊接机械手以熔化极氩弧焊进行焊接的时分，焊丝将经过丝轮送进，并由导电嘴导电，在母材与焊丝之间发生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气维护电弧和熔融金属来进行焊接的。
相比之下，两者之间的显着差异在于前者采用维护气体;后者以焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后构成焊缝，促进全自动焊接机械手可以顺利的完成焊接作业。但不管是哪种，氩弧焊都是全自动焊接机械手的主要焊接工艺，一方面是由于氩气维护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池发生的不良影响
测控软件以嵌入式工控机为载体，采用核心板+底板的结构方式，底板可适配FET4418-C与FET6818-C两款核心板。在OK4418-C/OK6818-C的基础上，增加并行总线的同时，尽可能保留了更多功能接口，如：HDMI、LVDS、MIPI-DSI、MIPI-CSI、SD卡、串口、音频、千兆网等，并在底板上板载了并行总线接口的NorFlash，便于用户对并行总线的开发评估，同时引出排针，方便连接外设进行二次开发。
再来看一下测控软件，支持多种测控应用场景;跨平台部署;自定义UI、拖拽式界面设计;支持二次开发，快速实施;应用无锁队列、内存数据库、多种设计模式等先进技术，实现测量数据快速刷新。丰富的接口设计，支持多种设备接入。内嵌高性能通信模块，支持测量数据远程级联。微服务架构、模块化设计，支持单机及多机部署，在性能、成本间灵活适配。全面、系统贯彻SPC理念，并为其提供必要便利化工具。
测控软件适用于电力、仪器仪表、多媒体、数字标牌、安防、车载、教学、智能家居等领域。为自动化生产保驾护航，为生产线升级提供助力，为工作人员提供便捷式服务。
非标自动化设备改造流程图
1、项目经理：主要的任务是确认开发项目，调研客户需求;确诊开发项目包括：调研产品品质要求，中国合肥西门子代理商设备生产效率要求，设备工作环境要求，设备成本预算与收益;产品工艺性分析：首先了解产品的生产工艺，产品规格及材料特性，沟通生产过程中发生的问题与解决方案，设备投入场所的特点，面积，空间，能源等，调研设备理想工作状态及作业人数。
2、电气工程师：拟定电气方案：设立专项组，制定日程，分工，纳期，设备控制动作说明草案与专项组内讨论，论证及方案分析，确诊设备电气液压，并就设备可行性评估，设备结构成本评估，风险评估等。
3、机械工程师：机械方案设计，确定z终非标设备改造方案，设备零件需要更换，设备里的易损件，易损件的材质及使用寿命判定，同时协同采购对零部件进行分类加工或采购。
4、采购：根据机械工程师及电气工程师的设计结果，进行零件的确认，对标准件进行采购，对与非标件进行自加工或外发加工，并保持与工程师沟通相关采购件的周期及可替代品。
5、机械安装：在机械零部件都采购或生产到位后，根据机械图纸对设备进行安装，当出现问题时应与机械工程师进行沟通并协助机械工程师对设备进行调试;
6、电气安装：在机械安装完成后，根据电气图纸对电气元件进行安装与配线，如出现问题与电气工程师沟通，协助电气工程对电气设备进行校验及信号调试;