1.1 废水来源及水质指标
废水取自肇庆市某纺织印染厂，该厂废水水质如表1：
该印刷厂主体生化处理工艺为：厌氧池→好氧池采用厌氧池前置的AO工艺处理废水。由于该厂COD值较高，BOD/COD较低可生化性差，色度与SS都较高，因此在进入生化池前需对其进行絮凝处理，用于部分脱色及除去大部分的SS，COD以提高废水的可生化性。但还原染料、硫化染料、冰染料的大量使用使得该废水的化学絮凝效果相对较差，且化学絮凝剂的投加量较大，絮凝污泥的产生量随之增加，加重系统的负担。因此本文开发出相对高效的微生物絮凝剂并复配PAC应用于该系统以解决上述问题。并通过实验论述其处理效果。
1.2 菌种的来源
菌种取自该厂生化处理池中的活性污泥和剩余污泥经过筛选，培养及驯化后得到的高效稳定的优势菌种Q03。
1.3 化学试剂
PAC：无机絮凝剂聚合氯化铝，工业级，其中Al2O3含量为29%~30%。
1.4 微生物絮凝剂(MBF)的制备
将菌株接种到发酵培养基中(接种量为体积的2%)，振荡培养96h(120r/min，30℃)所得发酵菌液即为本实验采用的微生物絮凝剂XQ03。
2、电石法生产中回收溶解乙炔气技术设计与工艺原理
以年产50万吨PVC为例，主要需要回收的乙炔气包括次钠液以及部分冷凝液，通常为200m3/h的次钠液与冷凝水需要处理。
通过查询与计算，在25℃标准大气压下1m3的废次钠液溶解乙炔气为0.93m3，废次钠液回收量约为200m3/h，析出乙炔气量为186m3/h，折损电石产能约为0.55t/h，以乙炔气收率80%计算得出一年可节约电石3000余吨(由于乙炔气的溶解度与压力成正比，在乙炔气清净系统压力高于标准大气压，所以系统中的次钠溶解的乙炔理论值更高，实际回收量较计算回收量应高出一些)。为了节约能源，降低能耗，设计真空萃取乙炔气回收方案来回收乙炔气，具体的方案介绍如下。
2.1 真空回收乙炔气的系统构成
对于整个回收系统而言，关键设备主要是真空罐的设计与研发，其他设备由废水泵、真空水环压缩机组、废水循环泵、pH调节器等设备组成，以及在线监测氧气装置、多台台自动阀连锁装置、气体流量计等控制设备组成，简单的流程示意如