液体肥灌装生产线原理特点
液体肥灌装生产线在参考国外同类产品的基础上进行改良设计,并增加了部分实用附加功能。生产线在使用操作,精度误差,装机调整,设备清洗,维护保养等方面更加简单方便。设计紧凑合理,外形简洁美观,灌装量调节方便。
产线中有多个灌装头,由气缸驱动,灌装物料更加快速。采用国内外的气动组件和电控元部件,性能稳定。物料接触部分均采用304不锈钢材料制成。调数便利,无瓶不灌装,灌装量准确并具有计数功能。
采用防滴漏与拉丝的灌装闷头,防高泡产品的灌装升降系统,确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
规定功能：
(1)集配料,混合,包装于一体,配料,混合,包装均为自动化。
(2)将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量,充填,包装。
(3)使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填,封口;封口严密,密封性好。
(4)生产线工艺流程设计,设备结构设计,材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。
(5)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料,混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。
(6)计量,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。
(7)配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋,10Kg/袋多种规格的配料与包装。
(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
(9)操作,维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
(10)人流,物流通畅,自动化程度高,减少人工。
液体水溶肥设备产品特性 】
1.原液通过过滤器过滤,去除杂质。
2.自动配料系统,满足客户需求
3.反应釜反应,将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一种液体水溶肥。
4.将反应釜中的液体乳化,达到液体均匀无颗粒无沉淀
5.然后将液体放入液体储液罐中。
6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装生产线。
流程：
原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料(电子称重)―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
【液体水溶肥反应釜技术参数】
设计容积：2m3 3m3 5m310m3。反应温度：常温~230℃。搅拌转速：31~43r/min。设备材质：不锈钢。搅拌形式：桨叶式。加热方式：电加热蒸汽加热。导热介质：导热油,蒸汽。传热结构：夹套式。整机内外表面抛光处理,美观,易清洗。有液位显示与控制装置。可按需加装 PH值检测仪。
设备配置：
(1)上包输送机1台
(2)自动电脑配料系统1套
(3)提升装置1套
(4)自动混合系统1套
(5)中转料仓1台
(6)计量充填包装系统1套
(7)检修平台1套
(8)生产线总控制柜与电气控制系统1套
【设备特点】
液体原料设有流量计可准备计量原料
反应釜为导热油加热或蒸汽加热或水循环加热
过滤器设有80目至120目两级过滤
灌装机为称重式灌装机,精度高,产能高
灌装机为2头,4头,8头可供选择
合肥宇承自动化设备有限公司供应的水溶肥设备在质量上是相当好，设备的自动化程度高，已经远销国内多个地区，如有意向，可进一步了解。