整体加工，是普通钻床的3-5倍
多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，合肥立钻型号，内因在于：它有2-4工位可快速移动的液压进給系統；强大而稳定的主轴；快速装夹系统；智能的控制系统，都是液压钻床的硬实力所在。
相间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量，力高立钻型号，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。
加工零件改变时，一般只需要更改或調整工装具，节省生产准备时间。
多工位液压机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，液压钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
多工位液压钻床正进入高速加工时代，钻床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产效率。
钻床的主轴就是空心的，中心的通孔用来穿过拉杆拉紧立铣刀，立铣刀受旋转的横向力时才不会掉出来，钻孔时不用上拉杆.直接有钻夹头夹持钻头。由莫氏锥柄定位，扁尾传动，产生旋转运动。
它的工作原理如下:用手摇动摇把，带动小锥齿轮旋转，与其啮合的大齿轮与丝母连在一起的套管通过顶块使主轴上下移动，完成升降（钻孔）动作。
1、钻夹头：用于装夹13mm以下的直柄钻头。
2、钻头套：用来夹持13mm以上的锥柄钻头。
普通钻头套的外、内锥相差一个号（内小一号），以内孔锥度表示，共分5种。 对普通钻头套的内、外锥度大小及钻头套的配接使用。特殊钻头套的外、内锥一般相差二至三个号，可使选用的钻头套个数减少，也方便装拆。一般立式钻床主轴的锥孔为3号或4号莫氏锥度，摇臂钻床主轴的锥孔为5号或6号莫氏锥度。
机床自动排屑
机床标准配备自动排屑系統，四工位立钻型号，免除人工排铁屑时间，提高工作效率
多工位液压钻床的可靠性更高
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，小型立钻型号，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
多工位液压钻床操作简便
在液压机床上加工零件，它与数控机床不同。对操作工的技术要求不高，只需普通操作工都可以操作，一键式开关，实现「傻瓜」式操作，不需要对工人高规格技术培訓。液压钻床适用于所加工的范围更广，亦即适合单件，批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
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