自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，立式加工中心，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，加工中心报价，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。
加工中心如何降低工件表面粗糙程度：零件表面粗糙是数控加工中心常见的问题之一，这直接反应了加工质量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我们要首先深入分析表面粗糙的原因所在，芜湖加工中心，主要包括：铣削加工过程中造成的刀痕；切削分离时造成的受热变形或塑形变形。
加工中心操作要点：
1、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
加工过程注意事项
1）在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，切记不要锣深。
2）加工重要为首刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。
3）按照以下的方式试切程序：
a）高度为升高100mm，用眼去感觉是否正确；
b）控制“快移”调至25%及进给调至0%；
c）当刀具接近(约10mm)加工面时，将机暂停；
d）检查剩余行程及程式是否正确；
e）再次开机后，一手放在暂停掣上，准备随时停机，另一手控制进给速度；
f）当刀具十分接近工件面时可再停止，必须一定要核对Z轴的剩余行程。
g）待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调回正常状态。
加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
加工中心刀具钝化的好处有：保持工件的光洁度，刀具刃口有毛刺会导致刀具磨损，加工工件的表面也会变得粗糙。经钝化处理后，刀具的刃口会变得很光滑，崩刃现象也会相应减少，工件表面光洁度也会提高。加工中心保养方法：做好机床维护才能使机器加工精度维持较佳状态，延长机器使用年限。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。
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