以锌为主要合金元素的铜基合金为黄铜,分为普通黄铜和特殊黄铜两类。普通黄铜是铜和锌组成的两元合金,主要用于压力加工。
合金的配料及金属炉料要求 铜合金的化学成分中,由于主要成分变化范围较大,因此在配料计算的过程中,应根据其性能要求,选择适当的配料成分。
ZCuPb10Sn10:润滑性能,耐磨性能和耐蚀性能好,适合用作双金属铸造材料。车辆用轴承,负荷峰值达100Mpa的内燃机双金属轴瓦,以及活塞销套,磨擦片等。
锡青铜:含锡量一般在3~14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性,铸造铜块厂家,易切削加工,钎焊和焊接性能好,收缩系数小,无磁性。
锡青铜铜套在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀,广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。也被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、工业等领域。
铝青铜:含铝量一般不超过11.5%,有时还加入适量的铁、镍、锰等元素,铸造铜块费用,铝青铜以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化,其强度比锡青铜高,抗高温氧化性也较好。有较高的强度 良好的耐磨性用于强度比较高的螺杆、螺帽、轴套、密封环等,和耐磨的零部件,突出的特点就是其良好的耐磨性。
黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为907℃,故焊接过程中极容易蒸发,这一点成为黄铜焊接的1大问题。在焊接高温作用下,焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,合肥铸造铜块,导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接黄铜的场所,应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题,铸造铜块定制,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜,阻碍锌的蒸发和氧化,并防止氢的入1侵。焊后可经470~560℃的退火处理,以消除应力防止“自裂”现象。
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