常见金属加工方式
大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，合肥金属外壳加工，回转体工件上的孔在车床上加工。在成批和大量生产中，为了保证加工精度，金属外壳加工费用，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，金属外壳加工流程，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。
金属加工或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。消失模铸造—是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
金属加工并施以高压，使之在压力下结晶凝固成型，后获得制件或毛坯的方法。连续铸造—是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法。拉拔—是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。
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