粉碎机是一款用途广泛的粉碎机械设备，所以它的内部拥有比较多的易损部件，那么粉碎机的维护与保养具体都要做哪些工作呢？
粉碎机每工作满300小时候都要向轴承内部注入一次润滑油，并且在注入之前应该先将轴承取出仔细的进行清洗，将轴承座内部清理干净后再注入润滑油，避免润滑油受到污物的污染导致使用效果下降，向轴承内部注入润滑油主要是用来提高轴承的润滑性降低其在工作中所造成磨损。
还有每当粉碎机工作一段时间后我们都要检查三角皮带的松紧度是否合适，因为木材粉碎机工作较长时间后三角皮带的松紧度都会产生变化，过紧的话会导致木材粉碎机的轴承丶电机温度持续升高，严重的甚至会导致轴承出现变形丶电机出现烧毁的情况发生，过松的话会导致木材粉碎机出现粉碎动力不足堵塞的情况发生，所以每当木材粉碎机工作一段时间后我们就要检查一下三角皮带的松紧度是否合适。
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堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的，下面我们一起来了解一下。
(1)粉碎机进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
(2)出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。
(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性
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一般的产品铭牌上会标注粉碎机的生产能力，从源头挖掘粉碎机的潜力，辨别优劣质粉碎机的区别，以下几点希望大家能够注意。
1、标注生产能力略大于实际生产能力。根据原料、动力来源等因素，实际生产能力可能不会达到额定的生产力，这是正常的现象，我们要避免锤片磨损、筛网断裂的现象发生，定期维护，所以不要大家因为实际产量达不到就怀疑木材粉碎机质量等问题；
2、粉碎机的耗电量大，用户在购买之前要考虑节能。目前有关部门规定锤片式木材粉碎机在安装筛网后，每度电的产量不低于48公斤，但是国内目前的锤片式粉碎机机器装上筛网以后的每度电产量已经达到了70公斤，远远超过了上述规定，这时候用户既要考虑节能环保，又要考虑产量需求，根据自身情况选择适合自己的电机；
3、购买木材粉碎机之前考虑出料方式。出料方式分为三种：自重落料、负压吸送和机械输送，一般的木材粉碎机配置选择用自重落料，有些用户为了降低物料湿度会选择负压吸送方式，目的在于吸走成品的水分，降低湿度，利于日后存储，提高粉碎效率，降低扬尘，有利于工人师傅的身体健康；
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