钣金件是什么？钣金件是针对金属薄板（通常为小于6mm）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，制作而成的零部件
特点：
1、统一厚度。对于一个零件，所有的部位的厚度都是一致的
2、重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好
加工工艺
1.剪
剪工艺的设备是剪板机，能把一张金属薄板剪成基本的形状，优点：加工成本低；缺点：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形状单一均为简单的矩形或其他简单的由直线组成的图形。
剪工艺前须计算零件展开尺寸，展开尺寸的大小跟折弯半径，折弯角度，板材材质，板材厚度都有关系。
2.冲
冲工艺的设备是冲床，专业钣金加工，能把剪好的材料进一步加工成形。冲压各种形状需要不同的模具，常见的模具有圆孔，长圆孔，凸台；精度较高。
凸台：材料不去除，注意凸台的高度有限制，跟板材材质，板材厚度，凸台斜面角度等有关。
凸台有好多种，包括散热孔，合肥钣金加工，安装孔等。由于受折弯影响，设计孔的边缘距离板材边和折弯边都会受到限制
加工设备：折弯机，卷板机
它们能将金属薄板折成或卷成所需要的形状，是零部件的成型工艺；通过折弯机上刀和下刀对金属薄板冷压使其产生形变，得到所需的形状的过程叫折弯。
《经济参考报》记者获悉，为进一步推进“中国制造2025”战略落地，工xin部将在2017年修订和完善“中国制造2025”分省市指南，引导地方差异化发展和重点领域生产力合理布局；同时深化城市(群)试点示范，推进20到30个基础条件好、示范带动强的城市先试；启动国家新型工业化产业示范基地提升计划，确定首批“中国制造2025”提升试点示范基地，以上述三项措施形成中央、省、试点城市、产业基地协同推进的网络化发展格局。
数控冲钣金加工常见问题及改善措施
零件脱落
为了提高数控冲加工效率和板材的利用率，要求板材一次定位加工多个零件，在加工过程中，一些零件从板材上脱落下来，钣金机柜加工，这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率，重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题，已经严重影响了工作效率和加工安全。如何解决零件脱落问题已经成为了提高工作效率和降低生产加工安全的必要条件之一。零件脱落主要是加工时设置的微连接不足，钣金外壳加工，零件在加工中由于震动和冲击造成了微连接断裂，从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸将会减少板材脱落的问题发生。一般（0.1~1.0mm），薄板留量小、板厚留量大、韧性板材留量小、脆性板材留量大、零件小留量小、板材大留量大，（一般，对于板厚小于2mm的铝板，微连接为0.25mm而其他板材为0.3mm；对于板厚大于2mm的铝板，微连接为0.30mm而其他板材为0.35mm）。
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